[实用新型]一种功能强化的可发性聚苯乙烯生产系统有效

专利信息
申请号: 201820957461.1 申请日: 2018-06-21
公开(公告)号: CN208801532U 公开(公告)日: 2019-04-30
发明(设计)人: 高林江 申请(专利权)人: 天津市天德橡塑机械股份有限公司
主分类号: B29C44/34 分类号: B29C44/34;B29B13/06;B29B13/10;B29K25/00
代理公司: 北京君泊知识产权代理有限公司 11496 代理人: 王程远
地址: 300350 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 料槽 传送装置 烘干装置 料斗 混合机 可发性聚苯乙烯 表面处理装置 原料处理装置 制品处理装置 本实用新型 称重料斗 功能强化 生产系统 出料口 传送 混合处理 依次连通 打包机 筛选机 系统化 除尘 烘干 生产
【权利要求书】:

1.一种功能强化的可发性聚苯乙烯生产系统,其特征在于:包括:

原料处理装置,所述原料处理装置包括第一料斗、第一传送装置、第一料槽、表面处理装置、第二料斗、称重料斗、第二传送装置和第二料槽,所述第一料斗通过所述第一传送装置与所述第一料槽相连,所述表面处理装置设置在所述第一料槽上,所述第一料槽、所述第二料斗和所述称重料斗依次连通设置,所述称重料斗通过所述第二传送装置与所述第二料槽相连;

混合烘干装置,所述混合烘干装置包括混合机和传送烘干装置,所述混合机与所述第二料槽的出料口相连通设置,所述传送烘干装置与所述混合机的出料口相连通设置;

制品处理装置,所述制品处理装置包括筛选机、第三传送装置、第三料槽和打包机,所述筛选机位于所述传送烘干装置后端,所述筛选机于所述传送烘干装置相连接,所述筛选机通过所述第三传送装置与所述第三料槽相连接,所述打包机与所述第三料槽的出料口相连接。

2.根据权利要求1所述的功能强化的可发性聚苯乙烯生产系统,其特征在于:所述混合烘干装置还包括粘合剂混合供给装置和添加剂后添加装置,所述粘合剂混合供给装置和所述添加剂后添加装置均与所述混合机相连通。

3.根据权利要求2所述的功能强化的可发性聚苯乙烯生产系统,其特征在于:所述添加剂后添加装置包括添加装置支架、第一侧料斗、第二侧料斗、第三侧料斗、第一定量输送机、第二定量输送机、第三定量输送机、主料斗和搅拌棒,所述第一侧料斗、所述第二侧料斗、所述第三侧料斗和所述主料斗均设置在所述添加装置支架上,所述第一定量输送机与所述第一侧料斗的出料口相连通,所述第二定量输送机与所述第二侧料斗的出料口相连通,所述第三定量输送机与所述第三侧料斗的出料口相连通,所述第一定量输送机的出料口、所述第二定量输送机的出料口和所述第三定量输送机的出料口均与所述主料斗的进料口相连通,所述搅拌棒设置在所述主料斗的出料口下方。

4.根据权利要求1所述的功能强化的可发性聚苯乙烯生产系统,其特征在于:所述传送烘干装置包括输送槽体、底架、电动机、皮带轮、三角皮带、偏心轴、驱动连杆、复位弹簧、支撑摆杆、热风吹送管、集风罩和除尘机,所述电动机安装在所述底架上,所述皮带轮安装在所述偏心轴上,所述电动机通过所述三角皮带和所述皮带轮相连接,所述支撑摆杆的下端铰接在所述底架上,所述支撑摆杆的上端与所述输送槽体的下表面相连接,所述驱动连杆一端与所述偏心轴相连接,另一端与所述支撑摆杆的上端相连接,所述复位弹簧一端安装在所述底架上,另一端安装在所述支撑摆杆的上端,所述热风吹送管设置在所述输送槽体内,所述集风罩和所述除尘机相连接,所述集风罩设置在所述输送槽体的上方。

5.根据权利要求1所述的功能强化的可发性聚苯乙烯生产系统,其特征在于:所述混合机包括混合机支架、储存罐、驱动电机、混合机进料口、混合机出料口、第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、连接杆和加压块,所述储存罐设置在所述混合机支架上,所述混合机进料口设置在所述储存罐的上端,所述混合机出料口设置在所述储存罐的下端,所述第二旋转轴设置在所述储存罐的内部,所述第一旋转轴和所述第三旋转轴分别设置在所述第二旋转轴的两端,所述第一旋转轴和所述第三旋转轴均通过连接法兰与所述第二旋转轴相连接,所述第一旋转轴的一端与所述驱动电机相连接,所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片均设置在所述第二旋转轴上,所述连接杆设置在所述第二旋转轴上,所述加压块安装在所述连接杆的一端。

6.根据权利要求5所述的功能强化的可发性聚苯乙烯生产系统,其特征在于:所述混合机出料口上设置有出料阀组件,所述出料阀组件包括固定部件、旋转部件、出料阀和出料气缸,所述固定部件固定设置在所述混合机出料口处,所述旋转部件一端与所述固定部件连接,所述旋转部件的另一端与所述出料气缸的活塞杆相连接,所述出料阀与所述旋转部件相连接。

7.根据权利要求5所述的功能强化的可发性聚苯乙烯生产系统,其特征在于:所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片沿所述第二旋转轴的中间位置对称设置,所述第一螺旋叶片的底部和所述第二螺旋叶片的底部均向所述第二旋转轴的中间位置倾斜设置。

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