[实用新型]基于钻头模具使用的石墨替代喷嘴防窜结构

说明书

本实用新型公开了基于钻头模具使用的石墨替代喷嘴防窜结构，包括模具本体，所述模具本体的内底设有连接凸块，连接凸块上设有与连接凸块匹配的替代喷嘴，替代喷嘴内设有通孔，通孔内设有芯棒，芯棒一端插入在连接凸块内，另一端上设有树脂沙棒，芯棒通过螺纹与替代喷嘴连接。由于芯棒与喷嘴的接触面较为光滑，模具在震实的过程中，芯棒容易从喷嘴中朝上发生位移，导致钻头的泥浆道的直径变小，造成泥浆道的不通畅，而本实用新型将芯棒通过螺纹与替代喷嘴连接，将芯棒固定在替代喷嘴内，在震实的过程中替代喷嘴不会朝上发生位移，进而使得芯棒与树脂沙棒震实的过程中，不会发生位移，从而避免了芯棒上窜的出行，使得钻头胎体能够顺利制造完成。

技术领域

本实用新型涉及钻头加工领域，具体涉及基于钻头模具使用的石墨替代喷嘴防窜结构。

背景技术

在使用钻探工程使用的金刚石胎体钻头的烧结工艺过程中，为了使钻头体上有泥浆流道和安装泥桨喷嘴的位置，在模具内装入胎体粉料之前，需要现在模具内安装占位石墨替代喷嘴和流道占位树脂沙棒，安装时，树脂沙棒套在石墨芯棒上端，然后将芯棒穿过替代喷嘴内孔后，芯棒的下端插在模具的连接凸块上，并在各连接部位都用白乳胶粘牢，经过烘干后再装入胎体粉料，用震动器震实，然后装入浸渍合金，便可以进行高温烧结，完成烧结后，取出胎体钻头体，然后清除替代喷嘴和树脂沙棒的残余物，这样钻头上的喷嘴的安装位置孔和泥浆流道就形成了。但是，由于芯棒与替代喷嘴之间不易粘牢，特别是烘干之后，有些会出现松动，在模具内装入胎体粉料震实的过程中，由于以碳化钨为主的胎体粉料的比重是芯棒、树脂沙棒的比重的十多倍，在震动的过程中，胎体粉料会迫使芯棒和树脂沙棒朝上发生位移，而喷嘴由于本身结构形状的原因，要承受胎体粉料向下的压力，不会跟着朝上移动，这样就造成了树脂沙棒连同芯棒从替代喷嘴内朝上窜动，出现这种情况时，胎体粉料便进入到树脂沙棒上窜后形成的环形空腔内，经过高温烧结，浸渍合金融化后将胎体粉料粘结形成高强度的胎体，使得泥浆道的直径变小，不通畅，因此需要打通泥浆道，但是清除这些多余的环形胎体非常困难，有时甚至会因此而报废一个钻头，除此之外，树脂沙棒在发生位移时，树脂沙棒有可能发生转动，使得钻头体的泥浆流道的方位发生改变，造成钻头的报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是在对钻头胎体模具进行震实时，芯棒和树脂沙棒容易发生位移，造成钻头泥浆道的堵塞，目的在于提供基于钻头模具使用的石墨替代喷嘴防窜结构，能够将芯棒和树脂沙棒与替代喷嘴固定在一起，避免树脂沙棒和芯棒发生位移。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于钻头模具使用的石墨替代喷嘴防窜结构，包括模具本体，所述模具本体的内底设有连接凸块，连接凸块上设有与连接凸块匹配的替代喷嘴，替代喷嘴内设有通孔，通孔内设有芯棒，所述芯棒一端插入在连接凸块内，另一端上设有树脂沙棒，所述芯棒通过螺纹与替代喷嘴连接。由于芯棒与喷嘴的接触面较为光滑，模具在震实的过程中，芯棒容易从喷嘴中朝上发生位移，导致钻头的泥浆道的直径变小，造成泥浆道的不通畅，而本实用新型将芯棒通过螺纹与替代喷嘴连接，将芯棒固定在替代喷嘴内，由于替代喷嘴自身的结构，在震实的过程中不会朝上发生位移，进而使得芯棒与树脂沙棒震实的过程中，不会发生位移，从而避免了芯棒上窜现象的出现，使得钻头胎体能够顺利制造完成。

进一步地，所述芯棒的外壁上设有外螺纹，所述替代喷嘴的通孔内设有与外螺纹匹配的内螺纹。在安装的过程中，利用芯棒上的外螺纹能够快速与替代喷嘴连接在一起，并且将芯棒固定在替代喷嘴的通孔内。

进一步地，所述芯棒上的外螺纹的长度与通孔的长度相同。

进一步地，所述芯棒和替代喷嘴均为石墨材质。

进一步地，所述树脂沙棒的底部设有与芯棒匹配的盲孔，所述盲孔的内壁两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有若干弹性件，弹性件一端与凹槽内壁连接，另一端上设有夹持板，夹持板能够将芯棒固定在盲孔内。设置的夹持板在弹簧的作用下，使得夹持板将芯棒固定在盲孔内，从而将芯棒与树脂沙棒固定在一起，避免树脂沙棒从芯棒上脱落。