[实用新型]一种离心通风机机壳

说明书

本实用新型提供了一种离心通风机机壳，包括后侧板、共用侧板、进气箱侧板、蜗壳板、进气箱面板和加强筋板，所述后侧板和共用侧板分别连接所述蜗壳板两侧，所述共用侧板连接所述进气箱侧板，所述进气箱侧板连接所述进气箱面板，所述加强筋板卡接在所述后侧板、共用侧板和进气箱面板上，所述加强筋板之间互相卡接。本实用新型所述后侧板、共用侧板、进气箱侧板、进气箱面板和加强筋板全部采用激光下料，通过所述加强筋板卡接在所述后侧板、共用侧板和进气箱面板上，所述加强筋板之间互相卡接，铆工就无需划筋板定位线，提高了制作的精准度。

技术领域

本实用新型涉及通风技术领域，具体涉及一种离心通风机机壳。

背景技术

离心通风机常用于水泥、冶金、化工等领域，在其生产工艺流程中离心通风机用于输送气体粉尘。由于离心通风机叶轮转速度，流速快，输送气体流量及压力较大，故离心通风机机壳在设计制作中有很高的要求：较高的强度及刚度，且气动型线制作要求误差小，机壳本身的气动效率要求高，故工人在机壳制作中难度大，特加是蜗壳与共用侧板及后侧板的联接，铆工在划蜗壳螺旋线时要花很大的时，且不一定划好，因为蜗壳的螺旋线是由四条组成，且每条圆心不一样，并且机壳的进气箱侧板与共用侧板及进气箱面板的组装位置尺寸误并也较大，加强筋与后侧板、共用侧板、进气箱面板的组焊型线也不好划，因为加强筋板较多，位置尺寸线太多，不容易划正确，加强筋组焊完成时误差大，外形尺寸比较难看且满足不了机壳强度及刚度的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种离心通风机机壳方便制作离心通风机机壳。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种离心通风机机壳，包括后侧板、共用侧板、进气箱侧板、蜗壳板、进气箱面板和加强筋板，所述后侧板和共用侧板分别连接所述蜗壳板两侧，所述共用侧板连接所述进气箱侧板，所述进气箱侧板连接所述进气箱面板，所述加强筋板卡接在所述后侧板、共用侧板和进气箱面板上，所述加强筋板之间互相卡接。

进一步，所述后侧板和共用侧板上设有第一卡槽，所述蜗壳板上设有与所述第一卡槽相配合的第一卡子。

进一步，所述进气箱侧板上设有第二卡子，所述共用侧板上设有与所述第二卡子相配合的第二卡槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述后侧板、共用侧板、进气箱侧板、进气箱面板和加强筋板全部采用激光下料，通过所述加强筋板卡接在所述后侧板、共用侧板和进气箱面板上，所述加强筋板之间互相卡接，铆工就无需划筋板定位线，提高了制作的精准度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种离心通风机机壳立体图。

图2为本实用新型一种离心通风机机壳仰视图。

图3为本实用新型一种离心通风机机壳侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种离心通风机机壳，包括后侧板1、共用侧板2、进气箱侧板3、蜗壳板4、进气箱面板5和加强筋板6，所述后侧板1和共用侧板2分别连接所述蜗壳板4两侧，所述共用侧板2连接所述进气箱侧板3，所述进气箱侧板3连接所述进气箱面板5，所述加强筋板6卡接在所述后侧板1、共用侧板2和进气箱面板5上，所述加强筋板6上与所述后侧板1、共用侧板2和进气箱面板5的连接处设有定位凸台，所述后侧板1、共用侧板2和进气箱面板5上设有凹槽，所述加强筋板6之间互相卡接后，通过将所述凸台卡入所述凹槽从而将连接起来后的所述加强板筋6安装在所述后侧板1、共用侧板2和进气箱面板5上。