[实用新型]一种平板变压器骨架及具有该骨架的平板变压器

说明书

本实用新型提供了平板变压器骨架及具有该骨架的平板变压器，该平板变压器的骨架沿其中心轴线方向设有第一通孔，骨架外部设有用于缠绕导线的至少两个环形槽，环形槽绕第一通孔中心轴线设置；骨架外部设有用于放置铜片的插槽，插槽垂直于第一通孔的中心轴线并且贯穿骨架，环形槽位于两个插槽之间。本实用新型提供的平板变压器骨架，可以采用自动绕线设备将导线直接绕入骨架的环形槽，自动化生产，提高生产效率；将铜片直接插入骨架的插槽，不需要治具辅助固定，最后将整个骨架安装于平板变压器的磁芯，整体简化组装工序，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，尤其涉及平板变压器骨架及具有该骨架的平板变压器。

背景技术

传统的平板变压器是采用铜片和线饼按顺序组装在一起，线饼需要事先用导线缠绕成型，组装时再将线饼和铜片装入平板变压器的磁芯内。安装时，需要治具对铜片和线饼进行定位，直至多个铜片和线饼安装完成后再将治具取出，这样使得只能通过人工操作，生产效率极低，而随着人力成本的逐步攀升，生产成本也来越高，产品的市场竞争力越来越薄弱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种平板变压器骨架及具有该骨架的平板变压器，旨在解决现有技术中平板变压器的铜片和导线只能人工安装，导致生产效率低下，增加人工成本的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种平板变压器骨架，该骨架沿其中心轴线方向设有第一通孔，骨架外部设有用于缠绕导线的至少两个环形槽，环形槽绕第一通孔中心轴线设置；

骨架外部设有用于放置铜片的插槽，插槽垂直于第一通孔的中心轴线并且贯穿骨架，环形槽位于两个插槽之间。

进一步地，插槽的一端的槽壁上均设有第一凸台，设置于骨架端部的第一凸台沿第一通孔轴线方向延伸出形成第一挡块，第一挡块上设有第二通孔，其中，第一挡块的朝向第一通孔的壁面设置为用于与配套磁芯相配合的第一定位型面。

进一步地，其余插槽的第一凸台的相对两侧设有避让缺口，避让缺口与第二通孔相对应。

进一步地，避让缺口与第一凸台之间的过渡侧面设置为斜面。

进一步地，插槽的与第一凸台相对一侧的槽壁上均设有第二凸台，设置于骨架端部的第二凸台沿第一通孔轴线方向延伸出形成第二挡块，第二挡块的朝向第一通孔的壁面设置为用于与配套磁芯相配合的第二定位型面。

进一步地，插槽的槽壁朝向第二凸台的一侧设有定位缺口，铜片的侧面凸台与定位缺口相抵。

进一步地，第一挡块沿第一通孔的中心轴线方向的高度小于第二挡块。

进一步地，骨架采用LCP工程塑料材质制作。

本实用新型还提供了一种平板变压器，包括平板变压器骨架、磁芯、铜片、导线，平板变压器骨架的骨架设于磁芯内，磁芯具有中柱，骨架的第一通孔与中柱配合，至少一根导线顺次缠绕于骨架的环形槽，铜片插入骨架的插槽。

进一步地，导线延伸出环形槽的部分设有套管。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种平板变压器骨架及具有该骨架的平板变压器，该平板变压器骨架在骨架设置用于安装导线的环形槽和铜片的插槽，可以采用自动化绕线设备将导线连续绕入环形槽内，再将铜片插入插槽内，最后将整个骨架安装在平板变压器的磁芯内。本实用新型提供的平板变压器骨架，可以采用自动绕线设备将导线直接绕入骨架的环形槽，自动化生产，提高生产效率；将铜片直接插入骨架的插槽，不需要治具辅助固定，最后将整个骨架安装于平板变压器的磁芯，整体简化组装工序，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的平板变压器骨架的结构示意图；