[实用新型]一种堇青石蜂窝陶瓷挤压成型装置

说明书

本实用新型公开一种堇青石蜂窝陶瓷挤压成型装置；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有的挤压成型装置体积大且结构复杂，只能应用与大批量加工生产；不仅使其制备工艺变得复杂，加大能源的消耗，不利于节能环保的技术问题。采用的技术方案：一种堇青石蜂窝陶瓷挤压成型装置，包括机架、混料桶、电动机、螺旋搅拌叶片、蜂窝体挤出模头、烘干炉和排胶炉。优点：本成型装置，采用了挤压成型的方式来生产和加工堇青石蜂窝陶瓷生坯后，再对堇青石蜂窝陶瓷生坯进行烘干和排胶的工作，不仅操作简单、设备占地少、成本低廉，非常适合于小批量形状各异的蜂窝陶瓷的加工生产，而且得到可直接进行烧结处理的堇青石蜂窝陶瓷，适合推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种堇青石蜂窝陶瓷挤压成型装置。

背景技术

发达国家于上世纪70年代开始机动车尾气治理，制定了排放标准。为降低汽柴油车尾气污染物的危害，主要使用涂覆有催化剂的蜂窝陶瓷。随着经济建设和居民生活用汽柴油车尾气排放量不断增加，我国对环保要求逐渐加大，对蜂窝陶瓷的性能亦有更高的要求，蜂窝陶瓷载体的成型也需要更高的制备技术。

目前，市场上均采用挤压成型的方式来制备堇青石蜂窝陶瓷生坯。虽然产品的成品率较高，产量较大，但制得的堇青石蜂窝陶瓷坯体还需要进行烘干和去除坯体内的结合剂的后续操作，来避免坯体内水分及有机结合剂对烧结设备的损害。而现有的挤压成型装置体积大且结构复杂，只能应用与大批量加工生产；不仅使其制备工艺变得复杂，加大能源的消耗，不利于节能环保。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有的挤压成型装置体积大且结构复杂，只能应用与大批量加工生产；不仅使其制备工艺变得复杂，加大能源的消耗，不利于节能环保的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种堇青石蜂窝陶瓷挤压成型装置，采用的技术方案是：

一种堇青石蜂窝陶瓷挤压成型装置，包括机架、混料桶、电动机、螺旋搅拌叶片、蜂窝体挤出模头、烘干炉和排胶炉，

混料桶竖直设置在机架上的水平顶板上，混料桶与水平顶板上设置的出料口相通；在水平顶板的背面朝下设置储料容器，储料容器连通水平顶板上的出料口；

电动机通过电机支架设置在混料桶的顶部，电动机的电机轴竖直朝下设置，电动机的电机轴上通过联轴器设置转动轴，转动轴位于混料桶内，螺旋搅拌叶片设置在转动轴用于搅拌混料桶内的物料；在混料桶的顶部竖直朝上设置进料通道；

蜂窝体挤出模头设置在储料容器的下端，储料容器与蜂窝体挤出模头相通；

烘干炉设置在机架上，烘干炉的进料口连通蜂窝体挤出模头的出口用于对蜂窝体挤出模头挤出的堇青石蜂窝陶瓷生坯进行烘干水分；

排胶炉设置在机架上，排胶炉的进料口连通烘干炉的出口用于对烘干炉送出的堇青石蜂窝陶瓷生坯去除结合剂；

在烘干炉和排胶炉内设置有用于运输堇青石蜂窝陶瓷生坯的输送机构。

优选地，进料通道的截面呈梯形。

优选地，烘干炉包括烘干炉炉体和第一加热装置，炉体的一端设置烘干炉前门，炉体的另一端设置烘干炉后门，第一加热装置设置在炉体内。

优选地，排胶炉包括排胶炉炉体和第二加热装置，炉体的端设置排胶炉前门，炉体的另一端设置排胶炉后门，第二加热装置设置在炉体内。

优选地，输送机构由多根辊棒和驱动所有辊棒转动的链条传动机构组成，所有辊棒均水平且等间隔在烘干炉炉体和排胶炉炉体内用于传送堇青石蜂窝陶瓷生坯；链条传动机构设置在烘干炉炉体和排胶炉炉体的外侧用于驱动辊棒转动。

优选地，出料口的截面呈圆形或方形或三角形或梯形。

优选地，第一加热装置为电阻丝或硅钼棒。