[实用新型]一种铅蓄电池的铜端子

说明书

本实用新型提供了一种铅蓄电池的铜端子，包括自下而上依次相接的底基、端极圆柱以及接线端，所述端极圆柱以及接线端中心设置螺纹孔，所述端极圆柱表面设置2‑4组凹槽，所述凹槽环绕在所述端极圆柱外围表面上，所述凹槽为倾斜的斜槽或螺旋槽，所述凹槽的凹面为圆弧形状。本实用新型通过在端极圆柱表面设置斜圆槽或螺旋槽，可有效防止酸液回流，避免渗漏、松动起火对蓄电池使用及其寿命产生不利影响，同时还起到了紧固作用，避免在较大扭力或多次拆卸后造成其容易松动的情况。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种铅蓄电池的铜端子。

背景技术

阀控密封铅酸蓄电池作为新能源广泛用于通信、电动车等领域，端子是中大型阀控密封铅酸蓄电池上重要零部件，将蓄电池内的铅极柱与外部设备连接，用于传导电流，现有技术中普遍使用的是铜芯型端子(简称“铜端子”)，如图1所示，现有的铜端子一般为铜芯的端极柱圆柱2与铅基的基座1结合，具有接触面好、外形美观等优点。但在使用中存在一定的缺陷，具体包括：铜端子安装后接口处容易酸液回流造成渗酸漏液；铜端子端极柱圆柱2表面光滑，在较大扭力作用下或反复拆装多次后，容易松动，不便于紧固,易造成起火燃烧。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种有效防止酸液溢出、便于紧固、不易松动起火的用于铅蓄电池的铜端子。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铅蓄电池的铜端子，包括自下而上依次相接的底基、端极圆柱以及接线端，所述端极圆柱以及接线端为圆柱结构。所述端极圆柱表面设置凹槽，所述凹槽环绕在所述端极圆柱外围表面上。

所述凹槽为倾斜的斜槽，所述斜槽的凹面为圆弧形状。

进一步地，所述斜槽数量为2-4组，所述斜槽倾斜角度θ为3-15°，所述斜槽垂直高度h为1-5mm，所述斜槽凹进的最大深度为0.3-1.5mm，所述斜槽两两之间的距离为2-10mm。

所述凹槽为螺旋槽，所述螺旋槽的凹面为圆弧形状。

进一步地，所述螺旋槽圈数为2-4圈，所述螺旋槽倾斜角度θ为3-15°，所述螺旋槽垂直高度h为1-5mm，所述螺旋槽凹进的最大深度为0.3-1.5mm，所述螺旋槽两两螺旋圈之间的距离为2-10mm。

所述端极圆柱以及接线端二者相接位置设置内凹卡槽。

所述底基为梯形台结构，所述底基两腰边所述端极圆柱侧边相切。

所述端极圆柱以及接线端中心设置螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述接线端并将所述端极圆柱与接线端连通。

进一步地，所述螺纹孔深度与最下方凹槽的底边位置一致。

位于两两斜槽之间的端极圆柱的外壁上设置一组竖槽，每组由2-4个竖槽均匀排列组成，所述竖槽将相邻斜槽之间连通。

进一步地，相邻的端极圆柱上的竖槽之间为相互交错排列。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型通过在端极圆柱表面设置斜圆槽或螺旋槽，可有效防止酸液回流，避免渗漏对蓄电池使用及其寿命产生不利影响。

(2)本实用新型的凹槽结构还起到了紧固作用，避免在较大扭力或多次拆卸后造成其容易松动的情况。

附图说明

图1为现有技术的铅蓄电池铜端子的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图

图4为图2和图3的侧视图。