[实用新型]适于安装无蜗壳风机的新风机风筒结构

说明书

本实用新型提供一种适于安装无蜗壳风机的新风机风筒结构，包括由风筒一、风筒二组装而成的风筒整体，风筒一顶板具备一个圆形通风口，圆形通风口上安装有导风筒，导风筒的底部与圆形通风口固接，顶部与风机进风口对接；安装架为一个顶支撑面、两个侧支撑面组成的折弯结构，安装架固接在风筒二内，无蜗壳风机的顶部出风口与顶支撑面固接；导风板设在安装架顶部，导风板为多折板结构，其上侧边与所述上盖连接，下侧边与安装架的顶支撑面连接；所述上盖安装在风筒二顶部，上盖中间设有网格通风结构，此新风机风筒结构适用于安装无蜗壳风机，结构简单，整体体积小，支撑结构强度大而坚固，并且能有效减小隔绝风机噪音。

技术领域

本实用新型属于新风机技术领域。

背景技术

目前新风产品风机多采用蜗壳风机，并且布置方式单一。蜗壳风机由于结构特点，其体积一般较大，需要新风机具备较大的安装空间。蜗壳风机阻力不合理，运转阻力大。还有，蜗壳式风机叶轮出口的尾迹气流与蜗壳存在着强烈的非定常干涉，使离心风机蜗壳，特别是蜗舌部分产生较大的噪音。

如果换用无蜗壳风机可以有效解决上述问题，无蜗壳内机体积小，使新风机能够减小安装空间，减小柜机体体积；公知的，无蜗壳风机风道阻力相对蜗壳风机较小，噪音较低，如果使用这种风机新风机的运行噪音也会减小，能获得更好的使用体验。现有新风机产品中对无蜗壳风机的应用还比较少，一般是将无蜗壳风机直接固接在机壳的风筒部分。现有的风筒结构都是根据蜗壳的风机适配的结构设计的。因此，无蜗壳风机在新风机上的应用需要提供相应的适配的安装结构。

实用新型内容

为解决现有新风机使用的风机结构体积大，阻力大，噪音大的问题，本实用新型提供一种应用了无蜗壳风机的新风机结构，并设计了适用的无蜗壳风机的安装结构。

为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种适于安装无蜗壳风机的新风机风筒，包括由风筒一、风筒二组装而成的风筒整体，风筒一安装在风筒二下部；还有安装架、导风板、增高架和上盖，风筒一是由侧板围成的六边形筒身及侧板顶部的顶板组成，顶板具备一个圆形通风口，圆形通风口上安装有导风筒，导风筒的底部与圆形通风口固接，顶部与风机进风口对接；风筒二是由侧板围成的一个缺少一个面的六边形筒状结构；安装架为折弯结构，包括一个顶支撑面、两个侧支撑面，安装架固接在风筒二内，其侧支撑面与风筒二侧板连接，无蜗壳风机的顶部出风口与顶支撑面固接；导风板设在安装架顶部，导风板为多折板结构，其上侧边与所述上盖连接，下侧边与安装架的顶支撑面连接；所述上盖安装在风筒二顶部，上盖中间设有网格通风结构。

此新风机风筒结构适用于安装无蜗壳风机，结构简单，整体体积小，支撑结构强度大而坚固，并且能有效减小隔绝风机噪音。

进一步的,为方便风机的拆装，风机与顶支撑面之间还设有增高架，增高架安装在安装架和风机之间，它与顶支撑面连接。

优选的，安装架表面设有多处凹凸肋，用于增大强度。

优选的，风筒一、风筒二内壁设有泡沫层，泡沫结构用于降低噪音。

优选的，上盖的网格通风结构的格孔是圆孔或者方孔。

附图说明

图1为风筒一图；

图2为风筒二图；

图3(a)为安装板图；

图3(b)为安装板角部内角结构图；

图4为导风板正面图；

图5为导风板俯视图；

图6为增高架图；

图7为本实用新型整体结构图；

图8为风筒内部结构图；

图9为空气流向示意图。