[实用新型]一种铅蓄电池的上盖连接端子自动压平装置

说明书

本实用新型提供了一种铅蓄电池的上盖连接端子自动压平装置，包括下压组件、横梁架两组对称的移动支架及传动链，所述下压组件包括自上而下的依次相连的升降轴、长形的支撑板、以及两组电动气缸、中间杆、下压板，所述升降轴安装在所述横梁架下表面；所述支撑板四角位置安装向下延伸的固定柱，所述固定柱末端连接固定吸盘，所述下压板包括中间的击打板、设置在击打板顶部两侧的限位板，所述击打板与限位板为冲压形成的一体式组件，所述限位板下表面上安装片状的压力传感器。本实用新型利用电动气缸反复运动来实现对连结端子均匀地击打将其压平，其效率高、准确性强，设置两侧带有限位板与片状压力传感器的击打板，有效防止下压过程击打过度造成连接端子损坏与松动。

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池加工辅助设备领域，具体涉及一种铅蓄电池的上盖连接端子自动压平装置。

背景技术

铅蓄电池加工过程中，如图5所示，铅蓄电池的上盖8上设有两个凹腔6，用于安装正负极柱连接端子7，在正负极柱连接端子7焊接后，连接端子7经常凸起，甚至外凸于上盖8表面，不利于电池的后续组装。为此上盖连接端子7焊接后需要进行下压使其与上盖面平整。目前，市场上普遍采用人工手动用锤子进行敲击，人工操作劳动强度大、费时费力、效率低下，且人工击打力度不容易控制，容易过大造成连接端子7松动或过小使得压平效果差，此外还容易出现遗漏、重复操作等现象。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种高效率、且有效避免连接端子损坏与松动的铅蓄电池的上盖连接端子自动压平装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铅蓄电池的上盖连接端子自动压平装置，包括下压组件、横梁架两组对称的移动支架及传动链，所述下压组件安装在所述横梁架下表面，所述横梁架固定横架在两组所述移动支架之间，所述移动支架末端安装在所述传动链上；所述下压组件包括自上而下的依次相连的升降轴、长形的支撑板、以及两组电动气缸、中间杆、下压板，所述升降轴安装在所述横梁架下表面；还包括了用于放置铅蓄电池的工作台，所述工作台位于所述横梁架下方、两组所述移动支架之间。

进一步地，所述支撑板四角位置安装向下延伸的固定柱，所述固定柱末端连接固定吸盘。

进一步地，所述下压板包括中间的击打板、设置在击打板顶部两侧的限位板，所述击打板与限位板为冲压形成的一体式组件。

进一步地，所述限位板下表面上安装片状的压力传感器。

进一步地，所述击打板高度大于所述限位板及压力传感器的总高度。

本实用新型工作过程：在工作台上并排码放铅蓄电池，传动链启动，移动支架通过传动链的传输带动横梁架上的下压组件移动至铅蓄电池正上方位置，然后传动链停止；由升降轴向下伸长使得四组固定柱与固定吸盘对准两组凹腔外围位置的四角，以此将铅蓄电池压住固定；电池稳固后，电动气缸通过活塞运动带动下压板对凹腔内的连接端子进行敲击下压，击打板与凹腔形状、大小一致，通过击打板对凹腔内翘起的连接端子进行击打，两侧的限位板置于凹腔外围，在下压过程中连接端子翘起时限位板与上盖表面保持一定距离的间隙，一旦连接端子压平后继续击打则限位板会逐渐与上盖表面相接触，限位板上的片状的压力传感器则会测量出其受到的动态压力，联动对应的电动气缸停止工作；两组电动气缸均完成工作后，固定吸盘松开上盖、升降轴向上升起，然后传动链继续工作，带动下压组件对下一排铅蓄电池并重复上述操作。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型通过利用电动气缸反复运动来实现对连结端子均匀地击打将其压平，其效率高、准确性强。

(2)本实用新型设置两侧带有限位板的击打板，防止下压过程击打过度造成连接端子损坏与松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。