[实用新型]一种转底炉炉内高温球团料层厚度检测装置

说明书

本实用新型公开一种转底炉炉内高温球团料层厚度检测装置，目的在于解决解决炉底料层厚度过高影响生产效率的问题，其包括转底炉炉墙、工业相机、外保护套筒、气动进退装置、电控柜、气源箱、控制器以及人机接口，所述外保护套筒、工业相机以及电控柜分别与所述气源箱连接；所述工业相机、控制器分别与所述电控柜连接。本实用新型通过气动进退装置控制工业相机在外保护套筒来实时监控到炉底料层厚度变化，解决可溶化的高温球团使炉底料层厚度升高导致整个生产过程中断的问题，同时能够有效减少停机时间，减少物料及能源的浪费，提高生产作业率、预防事故、达到节能降耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及含铁固废回收控制领域，具体而言，本实用新型涉及一种转底炉炉内高温球团料层厚度检测装置。

背景技术

现有转底炉工艺主要用于处理钢铁企业含锌含铁固废，脱出原料中的锌，同时得到金属化球团。配料仓中各种尘泥、粘结剂经按比例配料混合、压球、烘干后送至转底炉布料器，将料均匀布到转底炉环形炉床上。进入转底炉内的烘干球利用炉内约1250～1300℃高温及球团中的碳产生还原反应。在20min～30min内，将氧化铁大部分还原成为金属铁；同时将氧化锌还原为锌，锌挥发进入烟气中，并被再氧化成氧化锌粉末沉降，最终被回收。

在转底炉实际生产中会发生炉底结料堆积的问题，这是由于物料进入转底炉炉床后依此经过加热区、还原一区、还原二区、还原三区和出料区(加热区1100度左右，还原一区1250度左右，还原二区1280度左右，还原三区温度最高在1290度左右，出料区温度最低在850度左右)等不同温度段旋转一圈经出料螺旋机出料，球团中夹杂或破损的后的粉料易先融化板结在炉床上，同时，球团在旋转一周后在出料螺旋处也不可能一次全部排出炉外，会有一部分在炉内反复旋转，最终高温溶化并板结在炉底，使得炉底料层厚度逐步抬高，最终导致整个炉床优先碰到水冷隔墙，导致炉床无法转动，影响生产的顺利进行。如果一旦发生这种现象，现在唯一的解决手段就是停炉降温，降温需要很久，等温度降到合适的温度，拆除水冷隔墙及水冷盖，操作人员使用风镐把大块板结物料撬成小块，用钢丝绳绑上拉出炉外，这种方法耗时耗力，处理整个过程需要3至5天的时间，严重影响连续生产，作业率大大下降，影响炉子耐材寿命，同时浪费很多球团物料。

实用新型内容

为了解决炉底料层厚度过高影响生产效率的问题，本实用新型提供了一种转底炉炉内高温球团料层厚度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型一种转底炉炉内高温球团料层厚度检测装置，包括转底炉炉墙、用于采集炉底料层厚度信号的工业相机、贯穿所述转底炉炉墙的用于保护所述工业相机的外保护套筒、用于将所述工业相机送入或退出所述外保护套筒的且与所述工业相机连接的气动进退装置、用于对所述工业相机所需的冷却气源或所述气动进退装置所需的气动气源进行过滤、调控以及检测气源压力，并在出现停气故障时发出报警信号的电控柜、用于提供气源的气源箱、用于根据采集的炉底料层厚度信号获取炉底料层厚度的控制器以及与所述控制器连接的人机接口，所述外保护套筒、工业相机以及电控柜分别与所述气源箱连接；所述工业相机、控制器分别与所述电控柜连接。

优选地，所述外保护套筒呈筒状，所述外保护套筒由不锈钢和超合金材料制成。

优选地，所述气动进退装置包括气缸以及控制所述气缸工作状态的电磁阀，所述气缸与所述气源箱连接。

优选地，所述工业相机型号为MER-G-P系列数字摄像机。

与现有技术相比，本实用新型一种转底炉炉内高温球团料层厚度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型一种转底炉炉内高温球团料层厚度检测装置通过气动进退装置控制工业相机在外保护套筒来实时监控到炉底料层厚度变化，解决可溶化的高温球团使炉底料层厚度升高导致整个生产过程中断的问题，同时能够有效减少停机时间，减少物料及能源的浪费，提高生产作业率、预防事故、达到节能降耗的目的。