[实用新型]锂电池模切集尘箱

说明书

本实用新型涉及到一种锂电池模切集尘箱，包括集尘箱体；所述集尘箱体底部安装有推顶清料机构，所述集尘箱体上端集固定安装有除尘过滤机构，所述除尘过滤机构左右两端连接有出风管和进风管，所述进风管与分接头连接，所述分接头通过分接管与除尘罩口密封连接。利用箔材条料和粉料（金属屑、料粉、异物粉尘，一般为1mm以下的颗粒，有些小颗粒只要5um以下）质量比相差甚远，采用回旋沉降的方式或垂直过滤的方式将箔材条料拦截集尘，从而稳定提高除尘系统的风速，又不至于堵塞除尘管道，影响除尘系统的除尘效果。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池除尘设备，特别是锂电池模切集尘箱。

背景技术

随着我国的新能源产业的快速发展，动力锂电池的发展需求越发强烈，广泛的运用在新能源汽车、物流专用车、储能电站、应急电源等相关领域。市场对锂电池产品质量提出更高的要求，特别是锂电池的自放电率指标，它是衡量锂电池在开路条件下荷电保持能力的重要指标。

由于在锂电池的原材料不可能是百分之百的纯，同时生产过程控制不能完全隔离异物，总会有杂质混在中间，所以不可避免地存在自放电现象。自放电引起的原因很多，但是最普遍是制造时产生的杂质造成的微短路。这种不可逆反应是造成个别电池自放电偏大的最主要原因。空气中的粉尘或者制成时极片、隔膜沾上的金属粉末都会造成内部微短路。生产时绝对的无尘是做不到的，当粉尘不足以达到刺穿隔膜进而使正负极短路接触时，其对电池的影响并不大；但是当粉尘严重到刺穿隔膜这个“度”时，对电池的影响就会非常明显。由于有是否刺穿隔膜这个“度”的存在，因此在测试大批电池自放电率时，经常会发现大部分电池的自放电率都集中在一个不大的范围内，而只有小部分电池的自放电明显偏高且分布离散，这些应该就是隔膜被刺穿的电池。

因此有效管控生产过程中的杂质，提高除尘系统的除尘效果，从而达到有效去除极片表面的异物显得尤为重要。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：

1、在锂电池的生产过程中，模切后箔材条料和粉料（金属屑、料粉、异物粉尘）很难分离，条料容易堵塞除尘系统的管道，从而造成除尘能力下降，造成锂电池自放电率增大。

2、以L135型号电池为例，箔材尺寸175X21mm，长度尺寸不等（30-100）X21mm，均是10um厚，同时倒梯形箔材条料很轻，容易造成模切机废料箱堵塞，基本2卷极卷就能填满废料箱，生产清理频次太高。

3、再次模切机废料箱采用挡料板结构，避免条料直接吸入管道造成管道堵料，但是此结构对除尘系统风量损失较为严重，从除尘管道风速30m/s降至模切刀模处0.9m/s，风速损失高达97%，造成除尘效果极差。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种锂电池模切集尘箱，包括集尘箱体；所述集尘箱体底部安装有推顶清料机构，所述集尘箱体上端集固定安装有除尘过滤机构，所述除尘过滤机构左右两端连接有出风管和进风管，所述进风管与分接头连接，所述分接头通过分接管与除尘罩口密封连接。

进一步，所述除尘过滤机构包括集尘回旋管，所述集尘回旋管内交错排列有若干挡风板，相邻挡风板之间留有曲线流道，所述曲线流道呈“发卡弯”状，所述曲线流道贴壁端部安装有“U”型连接件，位于集尘回旋管中心位置的曲线流道底部开有落料口，所述落料口底部安装有集尘漏斗。

更进一步，所述除尘过滤机构包括垂直过滤箱，所述垂直过滤箱左侧安装的垂直过滤箱进气口与刀模落料口相连，所述垂直过滤箱右侧安装的垂直过滤箱出气口与出风管连接，所述垂直过滤箱套合在集尘箱体顶部，垂直过滤箱顶部开口处铺装有垂直过滤箱过滤网，所述垂直过滤箱过滤网的网孔呈“平行四边形”状。

更进一步，所述推顶清料机构包括后封板，所述后封板背面与压料推板推顶配合，所述压料推板背面通过背板螺栓与推板背板固定连接，所述推板背板上固定连接的推杆与压料气缸传动连接。