[实用新型]一种大截面钢绞线拉紧工作台

说明书

本实用新型公开了一种大截面钢绞线拉紧工作台，包括：包括台面、气缸、钢绞线夹紧板、工作板、加厚板、液压缸A、液压缸B、U型拉板槽，加厚板固定设置在所述台面上，钢绞线夹紧板设置在加厚板的前端，轨道固定设置在加厚板上，工作板通过所述轨道与所述加厚板滑动连接，U型拉板槽固定设置在工作板的前端，U型拉板槽和钢绞线夹紧板平行设置，两个气缸固定设置在工作板上，并位于U型拉板槽的两侧，液压缸A和液压缸B均设置在台面下侧，液压缸A的液压杆与钢绞线夹紧板连接，液压缸B的液压杆与工作板连接。本实用新型提升了大截面钢绞线的拉线制作质量和工艺水平，提高了制作效率，保证了拉线制作的整体美观度。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线拉紧装置技术领域，特别是涉及一种大截面钢绞线拉紧工作台。

背景技术

随着线路负荷的增大，导线截面也随之增大，为满足安全要求，线路终端和转角等位置处采用截面更大的钢绞线制作的拉线来平衡电杆上悬挂的导线的受力。然而现有的拉线制作工具仅满足钢绞线截面在50平方及以下拉线制作要求，随着使用的钢绞线截面越来越大，现有的拉线制作工具已经不能满足要求。截面在50平方以上的大截面钢绞线由于它的刚性更强，更不易弯折。将弯折后的钢绞线套入楔形线夹舌板后要将钢绞线在楔形线夹内拉紧并与套入的舌板贴合只能采用手锤敲打的办法进行，不但容易导致楔形线夹被敲打的地方镀锌层的破坏，增加锈蚀可能，同时由于敲打楔形线夹时受力的不均使钢绞线与舌板贴合不紧密，还可能使钢绞线偏离舌板中心槽，造成钢绞线散股现象发生，这些直接导致拉线制作工艺质量达不到要求，工艺的美观度更无从谈起。而且钢绞线在拉紧过程中效率低，费时费力，同时在敲打过程中手部极易碰到钢绞线造成手部划伤，操作安全系数低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大截面钢绞线拉紧工作台，以解决上述现有技术存在的问题，使钢绞线的拉线制作质量和工艺水平大大提升，提高制作效率和安全系数，保证拉线制作的整体美观度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种大截面钢绞线拉紧工作台，包括台面、气缸、钢绞线夹紧板、工作板、轨道、加厚板、液压缸A、液压缸B、U型拉板槽和泵站，所述加厚板固定设置在所述台面上，所述钢绞线夹紧板设置在所述加厚板的前端，所述轨道固定设置在所述加厚板上，所述工作板通过所述轨道与所述加厚板滑动连接，所述U型拉板槽固定设置在所述工作板的前端，所述U型拉板槽和所述钢绞线夹紧板平行设置，使钢绞线能够依次穿过所述钢绞线夹紧板和所述U型拉板槽，所述气缸为两个，所述气缸固定设置在所述工作板上，并位于所述U型拉板槽的两侧，所述液压缸A和所述液压缸B均设置在所述台面下侧，所述液压缸A的液压杆与所述钢绞线夹紧板连接，所述液压缸B的液压杆与所述工作板连接，所述液压缸A和所述液压缸B的油口通过液压管与所述泵站连接。

优选地，所述钢绞线夹紧板包括固定钢绞线夹紧板和移动钢绞线夹紧板，所述固定钢绞线夹紧板固定连接在所述加厚板上，所述固定钢绞线夹紧板和所述移动钢绞线夹紧板相对设置，所述移动钢绞线夹紧板与所述加厚板滑动连接，使钢绞线的尾线端和长线端以平行的方式夹在所述固定钢绞线夹紧板和所述移动钢绞线夹紧板的夹线槽之间。

优选地，所述加厚板上开设有移动钢绞线夹紧板孔和工作板动力块孔，所述移动钢绞线夹紧板的下端贯穿所述移动钢绞线夹紧板孔和所述台面固定连接有液压缸连接块A，所述液压缸连接块A与所述液压缸A的液压杆的端部可拆卸连接，所述工作板的底面固定设有工作板动力块，所述工作板动力块贯穿所述工作板动力块孔后固定连接有液压缸连接块B，所述液压缸连接块B与所述液压缸B的液压杆的端部可拆卸连接，所述液压缸A穿过所述台面通过液压缸固定槽利用螺栓与所述加厚板固定连接，所述液压缸B穿过所述台面通过液压缸固定槽利用螺栓与所述加厚板固定连接。

优选地，所述工作板的底部的两侧与所述轨道之间设有滚珠。

优选地，所述U型拉板槽的两侧设有楔形护板，所述楔形护板与所述工作板固定连接，所述楔形护板上开设孔洞。