[实用新型]一种泥浆选矿筒

说明书

本实用新型提供一种泥浆选矿筒，包括设于支架上的圆柱形筒体，圆柱形筒体顶部设为敞口、底部设有收矿斗，其特征在于圆柱形筒体顶部设有进料管，进料管的出口端与弧形出矿管相连，弧形出矿管外围设有导流筒，圆柱形筒体底部设有孔板，孔板上由内至外设有多级沉淀槽，多级沉淀槽底部与对应的收矿斗相连。使送入的矿浆经弧形出矿管喷出，并在导流筒内产生回旋运动，在离心力和向心力的作用下，有价矿物按密度、质量等产生径向分离后，分别进入对应的沉淀槽中，再经孔板进入收矿斗中收集，泥浆则往圆柱形筒体上部溢流至溢流槽中排出，最终完成选矿分离。只需一台设备就能完成多级选矿及分离，提高选矿工作效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种选矿筒，特别是一种泥浆选矿筒，属于选矿机械设计制造技术领域。

背景技术

在选矿工艺中，传统沉淀槽只能对矿浆进行初步的固液分离，之后还要进入浮选机进行细选。对于一些小型选矿企业来说，每增加一台设备将意味着成本的大幅提升。购置多台分离设备将大大增加企业的经济负担，而沉淀槽较差的离析效果很难满足选矿要求。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有沉淀槽离析效果较差，难以满足选矿要求的问题，本实用新型提供一种泥浆选矿筒。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种泥浆选矿筒，包括设于支架上的圆柱形筒体，圆柱形筒体顶部设为敞口、底部设有收矿斗，其特征在于圆柱形筒体顶部设有进料管，进料管的出口端与弧形出矿管相连，弧形出矿管外围设有导流筒，圆柱形筒体底部设有孔板，孔板上由内至外设有多级沉淀槽，多级沉淀槽底部与对应的收矿斗相连；当矿浆自进料管进入后，经弧形出矿管喷出，并在导流筒内产生回旋运动，在离心力和向心力的作用下，有价矿物按密度、质量等产生径向分层，密度、质量大的矿物沉降至底部中心部位的沉淀槽中，再经孔板进入中心部位的收矿斗中；密度、质量次大的矿物沉降至底部中心部位外的沉淀槽中，再经孔板进入次收矿斗中；密度、质量小的矿物则沉降至底部边缘部位的沉淀槽中，再经孔板进入外缘部位的收矿斗中；从而完成不同品位矿物的分级收集；无用的泥浆则往圆柱形筒体上部溢流至溢流槽中排出，最终完成选矿分离。

所述进料管的进口端与外部供矿设备相连通、出口端与弧形出矿管连通，以便通过弧形出矿管使矿浆在导流筒内产生涡流运动，便于矿浆分级。

所述弧形出料管的一端与进料管出口端相连、另一端为敞口端。

所述弧形出矿管至少设为四个，均按同一个旋向设置，即按顺时针方向弯曲设置，或者按逆时针方向弯曲设置，以便使矿浆能按顺时针或者逆时针方向产生旋流。

所述导流筒设为圆柱形，其顶部和底部均设敞口，以便通过导流筒对矿浆进行导流。

所述沉淀槽至少设为三级环形沉淀槽，孔板设于三级环形槽的槽底，且相邻沉淀槽之间设有环形隔板。

所述位于圆心处的沉淀槽上设有竖直导流筒，竖直导流筒的壁上均匀分布有多个通孔，用于消除中心旋涡，稳定矿流，便于有价矿物下沉。

所述每一级环形沉淀槽的槽底均设有收矿斗，各个收矿斗底部均设有排矿口，以便矿物按密度径向分离后，经环形沉淀槽、孔板进入对应的收矿斗中，再经排矿口排出，实现不同品位矿物的分级、收集。

所述圆柱形筒体顶部外围设有溢流槽，该溢流槽沿圆柱形筒体顶部外围设置一周，且在溢流槽槽底设有排泥口，以便通过溢流槽对泥浆进行引流、收集。

本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地将送入进料管的矿浆经弧形出矿管喷出，并在导流筒内产生回旋运动，在离心力和向心力的作用下，有价矿物按密度、质量等产生径向分离后，分别进入对应的沉淀槽中，再经孔板进入收矿斗中排出，从而完成不同品位矿物的分级收集；无用的泥浆则往圆柱形筒体上部溢流至溢流槽中排出，最终完成选矿分离。只需一台设备就能完成多级选矿及分离，不仅极大提高选矿工作效率，而且还大大降低了购置成本。实为一理想的选矿筒。