[实用新型]丝印机自动擦网装置

说明书

本实用新型旨在提供一种擦拭消耗时间短、提高丝印效率且安全的丝印机自动擦网装置。本实用新型设置在丝印机的机座（1）上，它包括擦网机构和配合安装在所述机座（1）上的前后驱动装置，所述擦网机构配合安装在所述前后驱动装置上，所述前后驱动装置带动所述擦网机构沿所述机座（1）的长度方向运动，所述擦网机构包括支架（2）、擦拭板（3）和无尘纸供收机构，所述支架（2）的两端均设置有第一气缸（4），所述擦拭板（3）配合安装所述第一气缸（4）的活动端，所述第一气缸（4）带动所述擦拭板（3）作上下运动。本实用新型应用于丝印机结构的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种丝印机自动擦网装置。

背景技术

丝印机的全称为丝网印刷机，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

丝印的过程中，丝印机的网框下面会有油墨冒出，如果不清除，油墨会堵塞网孔，被堵塞的网孔无法丝印，造成丝印无法进行，所以必须及时将冒出的油墨清除掉。目前，网底溢出的油墨均采用手工擦拭形式进行处理，即丝印的过程中，如果品质检验发现了PCB板有些网孔没有被丝印成功，就会检查丝印机上网框有没有油墨堵塞的情况，根据PCB板上的位置检查对应的网板位置，再进行人工擦拭动作。人工擦拭需要先将丝印机停机，然后将丝印机横梁升高到工人能够进入的位置，由工人钻到网底，拿无尘布直接对堵塞点进行擦拭，这种擦拭方式既费时又不安全。当进行真空丝印时，需要先将真空室打开，再进行人工擦拭，由于真空丝印需要抽真空，且抽真空花费的时间较长，导致进行一次油墨清除需要花费大量的时间，严重影响了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种擦拭消耗时间短、提高丝印效率且安全的丝印机自动擦网装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型设置在丝印机的机座上，它包括擦网机构和配合安装在所述机座上的前后驱动装置，所述擦网机构配合安装在所述前后驱动装置上，所述前后驱动装置带动所述擦网机构沿所述机座的长度方向运动，所述擦网机构包括支架、擦拭板和无尘纸供收机构，所述支架的两端均设置有第一气缸，所述擦拭板配合安装所述第一气缸的活动端，所述第一气缸带动所述擦拭板作上下运动。

由上述方案可见，通过采用机械自动擦网的方式，避免传统人工擦拭丝网需要消耗大量时间的问题，从而提高丝印机的工作效率。同时，采用机械自动擦网的方式不需要工人钻到网底，使擦拭工作过程更安全。通过设置前后驱动装置和所述第一气缸，保证所述擦拭板能够对网框的所有网孔进行油墨的清理。所述无尘纸供收机构用于无尘纸的供给和回收，与市面上的纸卷供收机构类似。

一个优选方案是，所述前后驱动装置包括两组丝杆传动机构和驱动电机，两组所述丝杆传动机构均与所述驱动电机传动配合，所述丝杆传动机构包括丝杆、直线滑轨和移动架，所述移动架与所述直线滑轨滑动配合，所述移动架与所述丝杆传动配合，所述丝杆转动时带动所述移动架作前后运动。

由上述方案可见，丝杆传动能够将回转运动转化为直线运动，所需的安装空间小，通过采用丝杆传动满足了丝印机上安装空间的要求。同时丝杆传动有定位精度高和使用寿命长的特点，保证所述丝印机自动擦网装置的使用寿命和工作精度。通过设置所述直线滑轨保证了所述丝杆传动机构的直线移动精度。

进一步的优选方案是，两组所述丝杆传动机构的丝杆同步旋转，且旋转方向相反。

由上述方案可见，通过采用两组所述丝杆传动机构的丝杆同步旋转，保证两组所述丝杆传动机构的运行同步。

进一步的优选方案是，所述移动架上设置有抬升机构，所述抬升机构包括第二气缸、导柱以及活动块，所述第二气缸安装在所述移动架上，所述第二气缸的活动端与所述活动块刚性连接，所述导柱的一端固定在所述移动架上，所述导柱穿过所述活动块，所述导柱与所述活动块滑动配合，所述支架的两端分别与两组所述丝杆传动机构的活动块配合安装。