[实用新型]丝印机步进驱动自动对位平台

说明书

本实用新型旨在提供一种对位精准及耗时短的丝印机步进驱动自动对位平台。本实用新型包括安装平台、工作平台以及设置在所述安装平台上的对位调整机构，所述对位调整机构与所述工作平台相配合，所述对位调整机构包括沿同一方向设置的X向调整机构和Y向调整机构，所述X向调整机构带动所述工作平台沿所述安装平台的宽度方向进行位移调整，所述Y向调整机构带动所述工作平台沿所述安装平台的长度方向进行位移调整。本实用新型应用于丝印机结构的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种丝印机步进驱动自动对位平台。

背景技术

丝印机的全称为丝网印刷机，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

传统丝印机采用人工对工作平台进行对位调整，然后再进行工作平台的锁紧，这就导致工作平台的对位不精准。由于需要工人进行调校，耗时较长，且对位精度低，严重影响了丝印机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种对位精准及耗时短的丝印机步进驱动自动对位平台。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装平台、工作平台以及设置在所述安装平台上的对位调整机构，所述对位调整机构与所述工作平台相配合，所述对位调整机构包括沿同一方向设置的X向调整机构和Y向调整机构，所述X向调整机构包括第一步进电机、第一丝杆、丝杆螺母和固定片，所述第一步进电机与所述丝杆传动连接，所述丝杆与所述丝杆螺母配合连接，所述固定片分别与所述工作平台及所述丝杆螺母固定配合，所述Y向调整机构包括第二步进电机、第二丝杆以及配合在所述第二丝杆上的调整块，所述第二步进电机与所述第二丝杆传动配合，所述第二丝杆沿垂直于所述第二步进电机的方向设置，所述调整块与所述工作平台的底部固定配合。

由上述方案可见，通过采用机械化对位，避免了人工对位耗时长的情况，进而提高了丝印机的工作效率。步进电机以及丝杆均具有精准启停的特点，通过在所述X向调整机构以及所述Y向调整机构中采用步进电机与丝杆相配合进行所述工作平台的对位调整，保证了所述工作平台的对位更精准。所述X向调整机构通过对所述固定片位置的调整，进而调整所述工作平台在所述安装平台的宽度方向上的位置。通过所述Y向调整机构对所述调整块的位置进行调整，进而调整所述工作平台在所述安装平台的长度方向上的位置。

一个优选方案是，所述对位调整机构还包括微调机构，所述微调机构与所述X向调整机构结构相同，所述微调机构与所述工作平台配合，进而对所述工作平台的放置角度进行修正。

由上述方案可见，所述微调机构在所述X向调整机构以及所述Y向调整机构对位完毕后进行所述工作平台的角度修正。

一个优选方案是，所述丝印机步进驱动自动对位平台还包括设置在所述安装平台上的测距装置，所述测距装置包括百分表一、百分表二和测量片，所述百分表一沿所述安装平台的长度方向设置，所述工作平台上设置有测量槽，所述百分表一的测量部件与所述测量槽的底部接触，所述百分表二沿所述安装平台的宽度方向设置，所述测量片配合安装在所述工作平台上，所述百分表二与所述测量片相互配合，进而对所述工作平台的X方向偏差进行测量。

由上述方案可见，根据两个百分表的测量数值得出所述工作平台的对位情况以及还需调整的偏差距离，从而进一步确保所述工作平台的对位精准度。

一个优选方案是，所述丝印机步进驱动自动对位平台还包括设置在所述安装平台上的夹紧机构,所述夹紧装置包括四组气动夹紧机构，所述气动夹紧机构包括气缸和夹紧块，所述工作平台的两侧面对称设置有四个装夹槽，所述装夹槽与所述夹紧块相适配。

由上述方案可见，通过设置所述夹紧机构对调整完毕后的所述工作平台进行夹紧固定。