[实用新型]烘箱尾排冷凝器

说明书

本实用新型涉及硅片烧结技术领域，尤其是一种烘箱尾排冷凝器，包括具有内腔的冷凝柜，烘箱的废气排放管与冷凝柜中的内腔连通，废气排放管的出气口伸入至内腔中，内腔中沿竖直方向间隔设有若干冷凝管；冷凝柜的顶部设有与内腔连通的外围管道，本实用新型烘箱尾排冷凝器采用将烘箱的废气排放管与冷凝柜的内腔接通，使烘箱排放出的气体导入进冷凝柜的内腔中，从而利用冷凝管中的冷却水与气体进行换热，将气体中的有机废气冷凝成油污，使烘箱所排出的气体中的有机废气在该冷凝器内得到净化，净化后的气体进入到外围管道进行排出，以此减少外围管道上因有机废气遇冷凝结而成的油污。

技术领域

本实用新型涉及硅片烧结技术领域，尤其是一种烘箱尾排冷凝器。

背景技术

目前在硅片的的烧结工艺中，硅片需要依次经过烘箱的烘干区、烧结区以及冷却区，烘干区通常为一端供给热风另一端连接燃烧塔的烘干炉腔，硅片在经过烘干区时，硅片上导电浆料中的有机物得以挥发，烘干炉腔中通入热风的目的在于对硅片进行烘干，并把硅片上导电浆料中挥发出的有机废气携带至燃烧塔中进行燃烧；然而烘箱中烘干区的有机废气排放管道需要经过很长距离的外围管道才能到达燃烧塔进行燃烧，在此过程中有机废气容易遇冷在管道上凝结形成油污，当管道上凝结的油污到达一定量时，油污会顺着管道流回烘箱，流回烘箱的油污高温工况下，容易被燃烧，产生火灾，因此需要工作人员定期清理外围管道的油污，导致工作量大，费时费力，同时间接提高了人力成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中烘箱排放的有机废气遇冷容易在管道上凝结成油污，当管道上所凝结的油污在量多时容易回流至烘箱，引发火灾，因此，每隔一段时间需要工作人员定期清理外围管道的油污，且外围管道很难清理，导致工作人员工作量大的问题，现提供一种烘箱尾排冷凝器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烘箱尾排冷凝器，包括具有内腔的冷凝柜，所述烘箱的废气排放管与冷凝柜中的内腔连通，所述废气排放管的出气口伸入至内腔中，所述内腔中沿竖直方向间隔设有若干冷凝管；

每个所述冷凝管均包括若干间隔分布的直管段，同一冷凝管中相邻两个直管段首尾相接，所述冷凝柜的两侧分别设置有进水管和出水管，每个冷凝管的进水口均与进水管连通，每个冷凝管的出水口均与出水管连通，所有冷凝管均位于废气排放管上出气口的上方；

所述冷凝柜的顶部设有与内腔连通的外围管道，所有冷凝管均位于外围管道上进气口的下方；

所述内腔的底部设有回收盒，所述内腔的内壁上固定有两端开口的收集斗，所述收集斗的内壁由上至下向内倾斜，所述收集斗位于回收盒的上方，所述废气排放管的进气口位于收集斗的上方。

本方案中采用将烘箱的废气排放管与冷凝柜的内腔接通，使烘箱排放出的气体导入进冷凝柜的内腔中，气体在向上进入到外围管道之前，会依次经过内腔中的冷凝管，从而利用冷凝管中的冷却水与气体进行换热，使气体中的有机废气冷凝成油污，而油污在自身重量力落入到内腔底部的回收盒内，从而使烘箱所排出的气体中的有机废气在该冷凝器内得到净化，净化后的气体进入到外围管道进行排出，以此减少外围管道上因有机废气遇冷凝结而成的油污，从而减少工作人员对外围管道的维护工作量，也避免了外围管道上因油污过多而流回烘箱发生火灾的风险，同时实现了对烘箱排放出的有机废气进行了有效的处理，避免直接排放到外界而产生的环境污染问题。

为了提高对气体中有机废气的冷凝效果，进一步地，所述内腔中间隔分布有若干层隔板，所述隔板与冷凝管一一对应，所述冷凝管固定在与其对应的隔板上，相邻两层隔板之间形成冷凝腔，所述隔板位于冷凝管的直管段所在部位均开设有若干通孔，相邻两个冷凝腔之间通过隔板上的通孔连通。