[实用新型]一种焦炉烟气的干法脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种焦炉烟气的干法脱硫系统，主要包括烟道、干法反应器、干法喷射装置、布袋除尘器，所述干法喷射装置包括第一喷射装置和第二喷射装置，所述烟道上从进气端到出气端依次设有干法反应器、布袋除尘器，所述第一喷射装置设置在烟道的入口处，所述第二喷射装置设置在干法反应器的顶部，所述干法反应器和布袋除尘器底端均设有硫酸钠排出口。本实用新型具有能源消耗较低，高空布置小，反应器小，占地节约、投资小，干法脱硫的反应器比湿法脱硫塔的阻力小很多，运行费用低等优点。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种焦炉烟气的干法脱硫系统。

背景技术

焦炉烟气成份复杂：焦炉加热方式不同，废气成份也不同。一般情况下，废气除含有氮氧化物、二氧化硫外，受焦炉窜漏影响还有硫化氢、氰化氢、氢气、一氧化碳、二氧化碳、水蒸气、焦油烟气、苯系物以及挥发性的铵盐、粉尘等。焦炉烟气温度差异性较大；从160℃-320℃不等。焦炉烟气流量不稳定，随着焦炉换向呈现周期性波动。一般的湿法脱硫装置不适用，因为烟气温度高，且有波动，操作不稳定。湿法脱硫后系统阻力也高，需要改造或增加增压风机，且为了除白，脱硫后的烟气还需要加热。

如果使用传统的干法一般是选用钙基脱硫剂，钙级脱硫剂存在的问题：钙基脱硫剂吸收效率低，当烟气温度大于140℃时，钙基反应活性会大大降低，脱硫效率差(小于50％)。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了解决上述问题，而提出一种焦炉烟气的干法脱硫系统，该装置投用后不产生二次污染以及其它废弃物，焦炉烟气不需要二次升温，能源消耗较低，高空布置小，反应器小，占地节约、投资小，干法脱硫的反应器比湿法脱硫塔的阻力小很多，运行费用低等优点。

本实用新型提供了一种焦炉烟气的干法脱硫系统，主要包括烟道、干法反应器、干法喷射装置、布袋除尘器，所述干法喷射装置包括第一喷射装置和第二喷射装置，所述烟道上从进气端到出气端依次设有干法反应器、布袋除尘器，所述第一喷射装置设置在烟道的入口处，所述第二喷射装置设置在干法反应器的顶部，所述干法反应器和布袋除尘器底端均设有硫酸钠排出口。

作为优选手段，所述第一喷射装置和第二喷射装置为相同喷射装置，均由连接管与高速喷头构成。

作为进一步地优选手段，所述连接管包括缩小管、直管和扩大管，所述缩小管粗端端口直径是直管直径的4-6倍，所述扩大管粗端端口直径是直管直径的8-10倍。

作为进一步地优选手段，所述高速喷头包括两层喷嘴，上层为圆柱状喷嘴、下层为圆锥状喷嘴。

作为进一步地优选手段，所述干法反应器为长方体的盒体结构，包括反应区与沉降区，烟道通入到反应区内。

一种焦炉烟气的干法脱硫方法，具体步骤如下：

1)初步脱硫：将含二氧化硫的焦炉烟气从烟道入口通入，烟道的入口处第一喷射装置喷射钠基粉体，钠基粉体在高温焦炉烟气的作用下被激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体初步接触发生化学反应，烟气中的SO₂及其它酸性物质被钠基粉体吸收净化，完成初步脱硫；

2)二次脱硫：完成初步脱硫的焦炉烟气进入干法反应器，干法反应器内的第二喷射装置喷射钠基粉体对初步脱硫的焦炉烟气进行二次脱硫；

3)颗粒吸附：将干法反应器内夹钠基粉体的气体进入布袋除尘器，布袋除尘器内布袋吸附微小的颗粒，形成一个固定床层，对剩余的二氧化硫进行最后吸附；

4)收集硫酸钠粉末：在干法反应器反应沉淀下来的硫酸钠粉末以及布袋除尘器补集下来的硫酸钠粉末汇集后送入仓库。

作为进一步地优选手段，所述钠基粉体为小苏打干粉，细粉粒径范围为800-1000目，质量浓度为90％。