[实用新型]自动下板机

说明书

本实用新型公开了自动下板机，包括设于板材裁剪工序后的检测机构，检测机构包括地磅、安驱动机构，储板车，储板车包括底板，底板下端面设有滚轮，底板上端面设有驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在底板上端面，驱动气缸的伸缩杆在竖直方向运动，且伸缩杆连接接板台面，储板车包括第一储板车、第二储板车，第一储板车设于板材输送台面的端部，第二储板车设于板材输送台面两侧中的任一侧，推送机构，PLC控制单元。该下板机利用地磅结合两个储板车、推送机构，两个储板车位于不同方位，利用PLC控制单元接受并传递信号控制板材输送平台上的板材输送至对应的储板车，可不合格与合格品的分离，也可实现不同规格板材的分离。

技术领域

本实用新型涉及下板机，具体涉及自动下板机。

背景技术

板材在初步加工完成后，需进行裁剪、下板、堆叠，目前，通常采用人工下板或半自动化下板，经裁剪后的板材，尺寸基本统一，但是因前道板材形成工序中的问题，会出现部分板材厚度不一致，而常规的下板工序无法分出，此外，常规的下板工序仅针对统一尺寸型号的板材，批量动作，如需在同一设备产出板材产生不同尺寸的效果，在下板工序中需投入大量的人力。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自动下板机，该下板机利用地磅结合两个储板车、推送机构，两个储板车位于不同方位，利用PLC控制单元接受并传递信号控制板材输送平台上的板材输送至对应的储板车，可不合格与合格品的分离，也可实现不同规格板材的分离。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：自动下板机，其特征在于，包括设于板材裁剪工序后的检测机构，检测机构包括地磅、安装在地磅上的机架以及位于该机架上端面的工作平台，所述工作平台包括板材输送台面以及位于所述板材输送台面两侧的侧板，板材输送台面由若干个滚筒组成，滚筒两端与所述的侧板之间通过轴承连接，且所述侧板上端面所在的高度不高出与所述滚筒相切的水平面所在高度，

驱动机构，所述驱动机构安装在侧板上，驱动机构包括电机以及由该电机驱动的主齿轮，滚筒端部设有齿轮，主齿轮和齿轮间通过链条连接，

储板车，储板车包括底板，底板下端面设有滚轮，底板上端面设有驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在底板上端面，驱动气缸的伸缩杆在竖直方向运动，且伸缩杆连接接板台面，

储板车包括第一储板车、第二储板车，第一储板车设于板材输送台面的端部，第二储板车设于板材输送台面两侧中的任一侧，

推送机构，所述推送机构安装在与第二储板车所在位置相反的一侧，包括推送架，推送架上安装气缸，气缸的活塞杆伸出方向指向第二储板车，

PLC控制单元，所述PLC控制单元接受地磅传递信号并根据该信号控制电机、气缸、驱动气缸执行相应的动作。

本实用新型的有益效果是：该下板机利用地磅结合两个储板车、推送机构，两个储板车位于不同方位，利用PLC控制单元接受并传递信号控制板材输送平台上的板材输送至对应的储板车，可不合格与合格品的分离，也可实现不同规格板材的分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是检测机构的结构示意图；

图3是储板车的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1-3所示，自动下板机，包括设于板材裁剪工序1后的检测机构2，检测机构包括地磅26、安装在地磅上的机架以及位于该机架上端面的工作平台，所述工作平台包括板材输送台面以及位于所述板材输送台面两侧的侧板21，板材输送台面由若干个滚筒22组成，滚筒两端与所述的侧板之间通过轴承连接，且所述侧板上端面所在的高度不高出与所述滚筒相切的水平面所在高度。