[实用新型]一种紧凑式六辊轧机

说明书

本实用新型涉及一种紧凑式六辊轧机，它包括工作辊及中间辊弯辊缸块、喷淋梁及挡油导板，上支承辊装配、上中间辊装配、上工作辊装配、下工作辊装配、下中间辊装配、下支承辊装配和机架，该实用新型具有中间辊正负弯辊、工作辊可平滑过渡正负弯辊以及中间辊窜辊等板形条件手段；机架内结构紧凑，小空间带材入口及出口方向均设置喷淋梁和挡油导板，减少了出口带材表面残油，并且能够大幅减小中间辊窜辊时从中间辊辊径与工作辊空档喷射至出口带材表面的残油。

技术领域

本实用新型涉及冷轧领域的六辊轧机，具体涉及了一种紧凑式六辊轧机。

背景技术

在优特钢类板带的生产过程中，由于产品材料种类多，如高镍、低镍合金，软磁合金、弹簧钢等，既有高硬度材料，又有软料；由于产品厚度变化范围广，来料最厚达5mm，产品最薄可生产0.2mm。生产工艺安排灵活，对产品的精度和材料的内在性能要求较高。由于需要生产薄规格硬料，必须采用小直径工作辊。这类轧机难点在于，小直径工作辊带来的是小轴承座及小机架空间，同时各种板形控制以及润滑冷却除油等功能却不能缺少。

为保证高品质薄带钢产品的板形，轧机必须具有工作辊及中间辊正负弯辊功能，并且正负弯辊过渡要能够平滑过渡。传统结构都是通过E型缸块实现正负弯辊且平滑过渡。E型缸块高度方向占用空间十分大，因此大直径工作辊可以按照E型缸块结构设计。但是生产薄规格硬料，必须采用小直径工作辊，对应薄轴承座，导致轧机E型缸块高度方向减小； E型缸块中弯辊缸的行程是由轧辊磨削量和换辊时轧辊间距决定的，小直径工作辊行程并没有减小，小直径轧机窗口空间无法摆下两个正弯缸活塞以及E型缸块。因此常规小辊径六辊轧机不具有平滑过渡正负弯辊功能。轧机性能结构配置不能满足生产要求。

第二，对于单向轧制的轧机如铝轧机以及连轧机，通常是在入口设置喷淋梁用于冷却和润滑，出口设置挡油导板用于挡油，以保证轧机出口的轧制油落在带材表面非常少。但是如果对于可逆轧机，带材入口和出口均要设置喷淋梁和挡油导板。这两个部件同时要布置在机架的入口和出口，并且常规六辊轧机上中间辊与上工作辊均有自己的换辊轨道，这些装置无法全部布置在小辊径六辊轧机狭小的空间内，而且换辊时候轴承座不能与喷淋梁和挡油导板干涉。因此常规小直径六辊轧机通常在轧机内喷淋，在轧机外进行除油，但是油的粘附性以及油膜表面张力很强，一旦油滴在带材上后很难除去。

第三，传统六辊轧机中间辊需要窜辊，使得上下中间辊有效重叠宽度随带材宽度调整，消除有害接触区，因此中间辊辊面宽度与工作辊、支承辊辊面宽度基本一致，但是这样带来的一个问题在于，中间辊窜辊时，中间辊的辊颈与工作辊辊面形成一个空档，导致轧制油直接从轧机带材入口喷至轧机带材出口，导致带材出口上留有大量残油。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种紧凑式小辊径六辊轧机，应用于优特钢的生产中，既能够生产硬料厚料，又能够薄生产薄料软料，生产工艺灵活，轧机板形控制能力强，产品表面残油少，厚度精度高。