[实用新型]羧甲基纤维素排料控制阀

说明书

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素排料控制阀，在所述阀体内开设有阀腔，所述阀球活动卡置在阀腔内，在阀体的侧部设置有与阀腔相连通的筒体，所述壳体固定安装在筒体上，所述阀球电机固定安装在壳体内，所述阀杆可转动地活动插置在筒体内，该阀杆的后部与阀球固定连接，阀杆的前部穿置在壳体内，在位于壳体内的阀杆上设置有齿轮，阀杆通过其齿轮与阀球电机齿轮传动连接，在阀体的下部开设有与阀腔相连通的排料口，在阀体的上部设置有与阀腔相连通的进料管，该进料管的侧壁设置呈中空夹层状，本实用新型优点是：提高了物料输送效率，同时避免了堵塞现象的发生，加快了排料速度，进一步提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及控制阀的技术领域，更具体地说是涉及羧甲基纤维素控制阀的技术领域。

背景技术

羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。羧甲基纤维素在生产过程中，其原料精制棉在捏合机内经碱化反应和醚化反应后，通过捏合机的排料球阀排放至老化仓内进行熟化反应。然而，由于醚化反应后的精制棉纤维素物料粘稠度较大，流动性较差，因此使用目前常见的排料球阀进行排料时，容易出现排料速度过慢的现象，从而降低了生产效率，并且严重时甚至会出现堵塞的现象，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，可提高排料速度，从而提高生产效率，并可有效防止堵塞，保证生产正常进行的羧甲基纤维素排料控制阀。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

羧甲基纤维素排料控制阀，它包括有阀体、阀杆、阀球、阀球电机、壳体、旋转机构、旋转电机和出料管，在所述阀体内开设有阀腔，所述阀球活动卡置在阀腔内，在阀体的侧部设置有与阀腔相连通的筒体，所述壳体固定安装在筒体上，所述阀球电机固定安装在壳体内，所述阀杆可转动地活动插置在筒体内，该阀杆的后部与阀球固定连接，阀杆的前部穿置在壳体内，在位于壳体内的阀杆上设置有齿轮，阀杆通过其齿轮与阀球电机齿轮传动连接，在阀体的下部开设有与阀腔相连通的排料口，在阀体的上部设置有与阀腔相连通的进料管，该进料管的侧壁设置呈中空夹层状，在进料管的外侧壁上设置有与其中空夹层相连通的进水口和出水口，在阀球上开设有与阀体的排料口和进料管相对应的通孔，所述出料管通过旋转机构与阀体可转动地活动连接，并与阀体的排料口相连通，在所述出料管的内侧壁上设置有螺旋筋板，在出料管的外侧壁上设置有齿圈，所述旋转电机固定安装在阀体上，该旋转电机与出料管的齿圈齿轮传动连接。

所述旋转机构由环形挡圈、环形底板、成对的第二轴承、成对的密封垫圈、锁定螺栓和锁定螺母构成，在所述阀体的下端部设置有法兰板，在所述出料管上部的外侧壁上设置有环形限位板，所述成对的第二轴承分别套置在出料管上，并分别位于环形限位板的上下两侧，所述成对的密封垫圈分别套置在出料管上，并分别位于成对第二轴承的上下两侧，所述环形底板套置在出料管上，并位于成对密封垫圈的下侧，所述环形挡圈套置在成对的密封垫圈、成对的第二轴承和环形限位板外侧，在法兰板、环形挡圈和环形底板上分别开设有孔，所述锁定螺栓穿置在法兰板、环形挡圈和环形底板的孔内，所述锁定螺母旋置在锁定螺栓上，将出料管可转动地活动锁置在阀体的底部。

它还包括有成对的环形密封套和第一轴承，所述成对的环形密封套分别卡置在阀腔内，并分别位于阀球的上下两端部，所述第一轴承套置在阀杆上，并位于筒体内。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：出料管通过旋转机构与阀体可转动地活动连接，并通过旋转电机驱动出料管转动，同时带动出料管内侧壁上的螺旋筋板进行转动，通过螺旋筋板加快粘稠状物料的输送速度，从而提高了物料输送效率，有效提高了生产效率，同时避免了堵塞现象的发生；由于精制棉纤维素经过碱化和醚化反应后具有热塑性，通过向进料管的中空夹层内通入热介质，对通过进料管的粘稠物料进行加热，使得物料的流动性大为增加，从而加快了排料速度，进一步提高了生产效率，避免了堵塞现象的发生。

附图说明