[实用新型]一种气相逆流板式换热器

说明书

本实用新型公开了一种气相逆流板式换热器，包括换热器芯体，所述换热器芯体的上方设有上封板、下方设有下封板，且换热器芯体的一端端部设有热气流进口和冷气流出口、另一端端部设有冷气流进口和热气流出口，所述换热器芯体由多组换热组束相互拼接组成，换热组束由换热板片A和换热板片B组成，所述换热板片A和换热板片B相互拼接后形成相邻且间隔设置的热气流通道和冷气流通道，所述热气流通道与两端的热气流进口和热气流出口相互连通，所述冷气流通道的两端与冷气流进口和冷气流出口相互连通。本实用新型将传统的十字交叉的错流换热，改造成逆流换热，提高了温差修正系数，从而总的传热效率得到提升。

技术领域

本实用新型涉及一种气相逆流板式换热器，尤其是温差较小的气体余热回收，具体是一种工业上用于温差较小气体与气体之间热交换或余热回收的逆流板式换热器。

背景技术

随着国家大力推进“节能减排”战略方针，企业的节能意识显著提高，主动性节能改造大幅度增加，因此，市场对换热器的需求量很大。但节能改造过程中，不可避免会遇到温差较小烟气需要余热回收的情况，而传统的气体板式换热器的错流换热，温差修正系数小于1，有的只有0.85，需要做成多回程，体积庞大。而且很多情况下，热气流里都会含尘，热气流含尘容易造成换热器堵塞。

就现阶段而言，由于温差修正系数的影响，传统的气体板式换热器总的传热效率会低，且清灰较为困难，使得节能改造后的系统无法稳定运行，而且烟气温度相对较高时，也无法使用袋式除尘器和静电除尘器等除尘效果较好的除尘设备对烟气提前除尘，而普通旋风或多管除尘器对5微米以下的细小粉尘去除率较低；如采用宽通道板式换热器，设备结垢堵塞情况可以有所缓解，但余热回收效果则大打折扣，原因在于：板片通道过大，单位横截面积的烟气流道中换热板片的数量要大幅减少，换热面积不足，达不到预期的节能效果；如在换热面积不变的情况下大幅增加烟气流道截面积，则烟气在换热器中的流速大幅下降，流速下降导致总传热系数K大幅减小，还是达不到预期的节能效果，而企业节能改造在排烟系统中增加换热器的目的就是回收烟气余热。

因此，烟气余热回收领域亟需一种结构形式简单新颖，传热效率高且清灰方便的换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气相逆流板式换热器，以解决传统的气体板式换热器在温差较小的情况下的不足，且其能适用于含尘的热流体工况。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种气相逆流板式换热器，包括换热器芯体，所述换热器芯体的上方设有上封板、下方设有下封板，且换热器芯体的一端端部设有热气流进口和冷气流出口、另一端端部设有冷气流进口和热气流出口，所述换热器芯体由多组换热组束相互拼接组成，换热组束由换热板片A和换热板片B组成，所述换热板片A和换热板片B相互拼接后形成相邻且间隔设置的热气流通道和冷气流通道，所述热气流通道与两端的热气流进口和热气流出口相互连通，所述冷气流通道的两端与冷气流进口和冷气流出口相互连通。

进一步的，所述换热板片A和换热板片B沿气体流动方向的左右两端均为折边且一分为二，且同一边的上半段与下半段的折边方向相反，对应另一边的上半段与下半段的折边方向与其对边的两段折边方向相反。

进一步的，所述换热板片A和换热板片B的上下两边均为折边并且同一块板片的上下两端均同向折边设置，且换热板片A和换热板片B上下两端折边的方向相反。

更进一步的，所述换热板片A沿气体流动方向的左右两端，其中一端折边的上半段左折、下半段右折，对应的另一端折边，上半段右折，下半段左折。

更进一步的，所述换热板片B沿气体流动方向的左右两端，其中一端折边的上半段右折、下半段左折，对应的另一端折边，上半段左折，下半段右折。

更进一步的，所述换热板片A的上端和下端折边均右折，换热板片B的上端和下端折边均左折。

进一步的，所述换热板片A和换热板片B的四周所有折边的末端均设有便于拼合并焊接的弯折边。