[实用新型]一种造纸用可控挠度辊

说明书

本实用新型公开了一种造纸用可控挠度辊，包括旋转轴、循环透气孔、安装转轴、安装盘、转辊、电磁加热转辊，旋转轴杆体上钻设有循环透气孔，循环透气孔通过管杆连接电磁加热转辊，旋转轴与安装转轴通过连杆固定安装，安装盘将转辊定位固定安装在安装转轴上，转辊内中心线位置设置安装了电磁加热转辊，循环透气孔连通两端旋转轴，在传统的造纸工艺中，使用的多是蒸汽或油加热的压光辊，由于其采用的是低温、高压的加工技术，一直以来无法克服纸张强度低的难题。电磁感应加热辊采用专利技术设计，可精确调节加热温度，表面温度可控制在±1℃以内，同时可以改变传统压光工艺导致的纸张强度不够等系列质量问题。

技术领域

本实用新型涉及造纸设备领域，特别是一种造纸用可控挠度辊。

背景技术

现阶段，造纸用可控挠度辊是用于对纸幅加压的大型设备，它能防止纸张在生产中挠曲变形，控制纸张质量，扩大纸张宽幅。由于该设备结构复杂、运行中受力大，必须采用耐高温、耐疲劳、耐腐蚀、耐摩擦的材料制造，否则就会导致纸张生产质量不稳定，且极易损坏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种造纸用可控挠度辊。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种造纸用可控挠度辊，包括旋转轴、循环透气孔、安装转轴、安装盘、转辊、电磁加热转辊，旋转轴杆体上钻设有循环透气孔，循环透气孔通过管杆连接电磁加热转辊，旋转轴与安装转轴通过连杆固定安装，安装盘将转辊定位固定安装在安装转轴上，转辊内中心线位置设置安装了电磁加热转辊，循环透气孔连通两端旋转轴。

优选的，所述电磁加热转辊为内置安装，电磁加热转辊内转轴处独立连接安装了驱动电机，电磁加热转辊两侧端安装了第一导热管，实现了空气的流动转换。

优选的，所述转辊由高模纤维层、第二导热管和中空管组成，中心线由外向内依次顺序安装了高模纤维层、第二导热管和中空管。

优选的，所述第二导热管为环形铜管结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种造纸用可控挠度辊，在传统的造纸工艺中，使用的多是蒸汽或油加热的压光辊，由于其采用的是低温、高压的加工技术，一直以来无法克服纸张强度低的难题。电磁感应加热辊采用专利技术设计，可精确调节加热温度，表面温度可控制在±1℃以内，同时可以改变传统压光工艺导致的纸张强度不够等系列质量问题。

附图说明

图1为本实用新型造纸用可控挠度辊的结构示意图。

图2为本实用新型电磁加热转辊的结构示意图。

图3为本实用新型转辊的结构示意图。

图中：1、旋转轴，2、循环透气孔，3、安装转轴，4、安装盘，5、转辊，6、电磁加热转辊，7、第一导热管，8、驱动电机，9、高模纤维层，10、第二导热管，11、中空管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2和图3所示，一种造纸用可控挠度辊，包括旋转轴1、循环透气孔2、安装转轴3、安装盘4、转辊5、电磁加热转辊6，旋转轴1杆体上钻设有循环透气孔2，循环透气孔2通过管杆连接电磁加热转辊6，旋转轴1与安装转轴3通过连杆固定安装，安装盘4将转辊5定位固定安装在安装转轴3上，转辊5内中心线位置设置安装了电磁加热转辊6，循环透气孔2连通两端旋转轴1。

所述电磁加热转辊6为内置安装，电磁加热转辊6内转轴处独立连接安装了驱动电机8，电磁加热转辊6两侧端安装了第一导热管7，实现了空气的流动转换。

所述转辊5由高模纤维层9、第二导热管10和中空管11组成，中心线由外向内依次顺序安装了高模纤维层9、第二导热管10和中空管11。