[实用新型]一种用于弹簧模具的夹装台

说明书

本实用新型公开一种用于弹簧模具的夹装台，所述弹簧模具包括相配合的上模本体和下模本体，所述上模本体与下模本体之间形成空腔，所述空腔与弹簧的形状相匹配，所述夹装台包括台体；所述台体上表面的两侧对称固定有固定台，两所述固定台之间设有夹装组件，所述夹装组件通过控制组件控制其闭合，所述夹装组件用于夹紧所述弹簧模具。本夹装台在安装和拆卸弹簧模具的时候，对弹簧模具的影响小，不影响弹簧的成型，尤其是在取出模具时，不会造成上模和下模的脱离；在拆卸和安装模具的时候，摩擦力小提高了作业效率。

技术领域

本实用新型属于弹簧的生产制造的技术领域，特别是涉及一种用于弹簧模具的夹装台。

背景技术

随着金属零件工业的发展，弹簧作为一种重要零部件除了具有弹性压缩的功能以外，还要追求轻量化，而为了达到轻量化的目的，现有技术中，用于弹簧成型的模具在成型产品的两端头通常都设置有大直顶块和大斜顶块结构，大直顶块通过竖直设置的直顶杆推动并竖直向上运动，大斜顶块通过斜向设置的斜顶杆向上推动，并且，斜顶块具有一个能与型芯配合的斜面，在斜顶块整体向上运动的过程中，斜顶块的顶部同时向右或向左移动。

一般地，采用现有的模具结构基本能够实现弹簧产品的脱模要求，但实际产中，采用传统的模具无法实现弹簧产品的一次性完整装膜与脱模，采用传统模具，则会在每个斜顶底部设置一个底座，而两个底座或者多个底座在模具内无法安排空间位置，因此很难实现这类结构的取件，使得整个产品的取件变得十分困难；而为了保证产品的顺利脱模，通常需要进行二次顶出才能将整个弹簧产品从模具中脱出，但是，如果采用二次顶出，则会大大增加脱模成本，而且降低脱模的效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种用于弹簧模具的夹装台。

本实用新型采用以下技术方案来实现：一种用于弹簧模具的夹装台，所述弹簧模具包括相配合的上模本体和下模本体，所述上模本体与下模本体之间形成空腔，所述空腔与弹簧的形状相匹配，所述夹装台包括台体；

所述台体上表面的两侧对称固定有固定台，两所述固定台之间设有夹装组件，所述夹装组件通过控制组件控制其闭合，所述夹装组件用于夹紧所述弹簧模具。

进一步地，所述夹装组件包括两旋转杆，所述两旋转杆的底端通过旋转轴承旋转连接在基座上，所述基座对称固定在两所述固定台之间；所述旋转杆的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆与所述旋转杆相垂直，所述支撑杆远离旋转杆的一端固定有夹装板；所述旋转杆的底端设有向内的限位杆。

进一步地，所述控制组件包括导杆，所述导杆穿过所述台体的中心位置；所述导杆的顶端固定有限位板，限位杆位于所述限位板与台体之间；所述导杆的底端设有竖直方向的螺纹槽，所述螺纹槽的外表面设有外螺纹，所述外螺纹与齿轮相啮合。

进一步地，所述旋转杆靠近固定台的一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近固定台的一端与固定台紧密连接。

进一步地，所述齿轮与正反转电机的输出轴通过旋转轴固定连接；所述齿轮通过安装架固定在所述台体上。

进一步地，所述螺纹槽的顶部和底部均固定有横杆，所述齿轮在两所述横杆之间滚动。

本实用新型的有益效果：本夹装台在安装和拆卸弹簧模具的时候，对弹簧模具的影响小，不影响弹簧的成型，尤其是在取出模具时，不会造成上模和下模的脱离；在拆卸和安装模具的时候，摩擦力小提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的弹簧模具的夹装台的使用状态图一；

图2是本实用新型的弹簧模具的夹装台的使用状态图二；

图1至图2中的各标注为：1台体，2固定台，3旋转杆，4基座，5支撑杆， 6夹装板，7限位杆，8导杆，9限位板，10外螺纹，11齿轮，12压缩弹簧，13 旋转轴，14横杆，15正反转电机。