[实用新型]调质均化炉

说明书

本实用新型涉及一种调质均化炉，所述调质均化炉包括调质均化炉内衬砖、调质均化炉外层保温砖、冷却水套、钼电极、抗氧化无机涂层、耐高温密封胶和保护气体缓释组件，钼电极的一端插入调质均化炉内衬砖中，钼电极的另一端套嵌有圆孔形的冷却水套，抗氧化无机涂层均匀地涂覆在钼电极的位于调质均化炉内衬砖处的表面上，保护气体缓释组件在冷却水套的外端处套嵌在冷却水套与钼电极之间，保护气体缓释组件的外部涂覆有耐高温密封胶。本实用新型结构简单，易于推广，极大的提高了钼电极的使用寿命，有效降低运行过程中的维护费用和劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及调质均化炉技术领域，具体涉及一种包括电极水套、抗氧化无机涂层和保护气体释放组件的调质均化炉。

背景技术

直接利用温度高达1400℃的冶金渣、有色金属渣的热态熔渣生产岩矿棉制品、微晶玻璃、实心玻璃砖、彩色装饰板材等建材产品，可充分利用热态熔渣的显热资源，同时实现了热态熔渣的利用附加值的极大提升。以高炉水渣为例，作为矿渣微粉的主要原料的高炉水渣的售价在40～80元/吨，而使用高炉水渣直接生产的岩矿棉产品的售价可达1800～4000元/吨，生产的实心玻璃砖等高档建材的售价在12000～15000元/吨，其利润空间可提高几十倍。因此采用热态熔渣生产保温、建材等产品的工艺技术的优越性提高到了前所未有的高度。

在采用热态熔渣生产保温、建材等产品的工艺路线中，相比于玻璃行业中成熟的池窑，调质均化炉工艺具有极大的竞争优势，其选用先进的全电熔技术(辅以少量天然气、焦炉煤气等)，具有节能、环保、炉龄长、运行稳定、年连续工作时间长(超过7300小时)、熔制能力强、调节手段多等先天优势，已经成为公认的热态熔渣生产保温、建材等产品的最佳工艺方案及装备。

在用于玻璃工业的玻璃窑炉中，由于玻璃的料性较长，在使用的过程中，钼电极与内衬砖之间的间隙中的玻璃料填充的比较密实，很少有空气存在且该处的填充玻璃料极少出现裂纹情况，因此钼电极根部很少发生钼电极氧化断裂的情况。然而，与玻璃窑炉不同，在用于渣熔体工业的调质均化炉工艺中，由于在通常情况下渣熔体的料性很短，使得在钼电极与内衬砖之间的间隙中的熔体料填充不密实，同时在填充的熔体料区域很容易产生大量的裂纹，导致空气从裂纹处进入，并与钼电极发生氧化反应，进而导致钼电极的根部发生断裂现象，给调质均化炉的安全、稳定运行带来了极大的隐患，增加了大量的成本，严重情况下会直接导致停炉，其危害性不可小视。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的在调质均化炉工艺中由于热态熔渣料性短所导致的钼电极根部易氧化断裂的技术难题，本实用新型的目的在于提供一种包括电极水套和保护气体释放装置的调质均化炉，可有效避免钼电极的根部发生氧化反应，极大的提高电极的使用寿命，并提高调质均化炉的安全、稳定运行能力。

本实用新型的技术解决方案是：一种调质均化炉，所述调质均化炉包括调质均化炉内衬砖、调质均化炉外层保温砖、冷却水套、钼电极和抗氧化无机涂层，钼电极的一端插入调质均化炉内衬砖中，钼电极的另一端套嵌有圆孔形的冷却水套，抗氧化无机涂层均匀地涂覆在钼电极的位于调质均化炉内衬砖处的表面上。

本实用新型的技术解决方案中的抗氧化无机涂层的厚度可以为0.3mm～0.6mm，抗氧化无机涂层的长度可以大于调质均化炉内衬砖的厚度。

本实用新型的技术解决方案中的调质均化炉还可以包括保护气体释放组件和耐高温密封胶，保护气体缓释组件可以在冷却水套的外端处套嵌在冷却水套与钼电极之间，保护气体缓释组件的外部可以涂覆有耐高温密封胶。

本实用新型的技术解决方案中的保护气体释放组件可以为环形，并可以包括保护气体进气口、腔体和保护气体缓释排气孔，保护气体缓释组件的外壁可以被封闭，并紧贴冷却水套的内壁，保护气体缓释组件的内壁可以均匀分布有多个保护气体缓释排气孔，保护气体缓释组件的外壁可以分布有一个保护气体进气口，腔体可以为保护气体缓释组件的内壁与外壁之间的空间。