[实用新型]一种锻造楔式弹性阀瓣

说明书

本实用新型公开了一种锻造楔式弹性阀瓣，所述阀瓣包括采用锻造成型的左半阀瓣（1）和右半阀瓣（2），所述左半阀瓣（1）和右半阀瓣（2）的拼合面处分别加工有左半弹性变形槽和右半弹性变形槽，左半阀瓣（1）和右半阀瓣（2）通过一根芯轴（3）固定连接构成一个完整的阀瓣，并使左半弹性变形槽和右半弹性变形槽组成一个完整的弹性变形槽（6），所述的左、右半阀瓣（1,2）及芯轴（3）上还设有数条减应槽（4）。本实用新型的锻造楔式弹性阀瓣具有能适用高温高压环境、能适用大口径闸阀的设计制造、以及弹性变形槽直接加工简单等优点，非常值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀阀瓣，尤其是涉及一种锻造楔式弹性阀瓣。

背景技术

目前，弹性楔式闸阀阀瓣的弹性变形槽通常是采用铸造成型或锻造后切槽成型；其中，对于铸造成型阀瓣来说，由于受到铸件本身的限制，导致采用铸造成型的阀瓣在高温高压场合下的使用越来越受到限制；而对于锻造后切槽成型的阀瓣来说，当面临口径较大的阀门时，要想在锻造成型阀瓣上直接加工形成弹性变形槽，其加工难度非常大，并且加工出的弹性变形槽的深度也达不到设计要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于高温高压环境、适用于大口径闸阀的设计制造、以及弹性变形槽直接加工简单的锻造楔式弹性阀瓣。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻造楔式弹性阀瓣，所述阀瓣包括采用锻造成型的左半阀瓣和右半阀瓣，所述左半阀瓣和右半阀瓣的拼合面处分别加工有左半弹性变形槽和右半弹性变形槽，左半阀瓣和右半阀瓣通过一根芯轴固定连接构成一个完整的阀瓣，并使左半弹性变形槽和右半弹性变形槽组成一个完整的弹性变形槽。

进一步，所述的左、右半阀瓣及芯轴上还设有数条减应槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的阀瓣由采用锻造成型的左半阀瓣和右半阀瓣并通过芯轴拼合焊接形成，并在左半阀瓣和右半阀瓣的拼合面处分别加工有左半弹性变形槽和右半弹性变形槽，当左半阀瓣和右半阀瓣通过芯轴拼合焊接构成一个完整的阀瓣后，也能在左半阀瓣和右半阀瓣的拼合面处组成一个完成的弹性变形槽，从而大大降低了在大口径阀门的锻造阀瓣上直接加工弹性变形槽的难度，以使本锻造楔式弹性阀瓣能适用于口径较大闸阀的设计制造，同时其也能适用高温高压环境；因此，本实用新型的锻造楔式弹性阀瓣既解决了铸造成型阀瓣容易出现缺陷的问题，又解决了锻造阀瓣直接加工弹性变形槽难的问题。

附图说明

图1是本实用新型锻造楔式弹性阀瓣的结构示意图；

图中标记为：1-左半阀瓣，2-右半阀瓣，3-芯轴，4-减应槽，5-焊缝，6弹性变形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的锻造楔式弹性阀瓣，包括楔形阀瓣，所述的楔形阀瓣由采用锻造成型的左半阀瓣和右半阀瓣通过一根芯轴拼合焊接形成，所述左半阀瓣和右半阀瓣的拼合面处分别加工有左半弹性变形槽和右半弹性变形槽，左半阀瓣和右半阀瓣通过一根芯轴固定连接构成一个完整的阀瓣，并使左半弹性变形槽和右半弹性变形槽组成一个完整的弹性变形槽6。

作为一种优选，所述的左、右半阀瓣1,2及芯轴3上还设有数条减应槽4；当左、右半阀瓣通过芯轴拼合焊接形成完整的阀瓣后，左、右半阀瓣与芯轴之间的焊缝5还会收缩，从而在左、右半阀瓣与芯轴之间产生焊接应力，本实用新型通过预先开设在左、右半阀瓣及芯轴上的数条减应槽，能有效地吸收掉这些焊接应力。