[实用新型]一种高效的环保往复喷涂机

说明书

本实用新型公开了一种高效的环保往复喷涂机，包括喷涂机本体及安装在喷涂机本体的进料箱，进料箱的两侧侧壁开设有对称设置的第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，第一凹槽的底端侧壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过第一通孔连接有轴承座，且轴承座的另一端与第一凹槽顶端侧壁焊接，进料箱的两侧侧壁通过合页转动连接有固定板，固定板的顶端沿竖直方向开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁开设有第三凹槽，第三凹槽的两侧侧壁滑动连接有限位块。本实用新型能够一次性对进料箱进行两次进料，而且无需人工翻转倒料，降低了人工劳动强度，提高了进料效率。

技术领域

本实用新型涉及喷涂机技术领域，尤其涉及一种高效的环保往复喷涂机。

背景技术

喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。

传统的喷涂机在使用过程中，需要人工手动进行倒料，人工手动倒料过程中，容易出现手部脱力，导致物料从桶内流到地面，造成环境污染，而且人工倒料每次只能倒一桶料，倒料效率低，人工劳动强度大，随着工作时间的增加，人工倒料效率会逐步下降，为此，我们提出了一种高效的环保往复喷涂机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的环保往复喷涂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的环保往复喷涂机，包括喷涂机本体及安装在喷涂机本体的进料箱，所述进料箱的两侧侧壁开设有对称设置的第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块的顶端沿竖直方向开设有第一通孔，所述第一凹槽的底端侧壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过第一通孔连接有轴承座，且轴承座的另一端与第一凹槽顶端侧壁焊接，进料箱的两侧侧壁通过合页转动连接有固定板，固定板的顶端沿竖直方向开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁开设有第三凹槽，第三凹槽的两侧侧壁滑动连接有限位块，限位块之间焊接有限位板，且限位板的一侧安装有与第二凹槽侧壁连接的弹簧。

优选的，所述固定板靠近进料箱的一侧侧壁开设有第四凹槽，第四凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑板，滑板的一侧侧壁转动连接有支撑杆，且支撑杆的另一端与滑块侧壁转动连接。

优选的，所述限位板的一侧端面为弧形，且限位板在第二凹槽内部滑动设置。

优选的，所述进料箱的一侧侧壁连接有第一控制开关和第二控制开关，且第一控制开关和第二控制开关通过导线与驱动电机连接。

优选的，所述第一通孔的侧壁与转轴侧壁之间开设有螺纹，所述滑块与转轴之间螺纹连接，且滑块与转轴之间垂直设置。

本实用新型的有益效果：

通过设置的喷涂机本体、进料箱、第一凹槽、驱动电机、转轴、滑块、第一通孔、轴承座、支撑杆、固定板、第二凹槽、第三凹槽、弹簧、限位块、限位板、支撑杆、第四凹槽、滑板、第一控制开关、第二控制开关，能够一次性对进料箱进行两次进料，而且无需人工翻转倒料，降低了人工劳动强度，提高了进料效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的环保往复喷涂机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的环保往复喷涂机的进料箱结构侧视图；