[实用新型]定压自锁式泄油器

说明书

本实用新型提供一种定压自锁式泄油器，其包括：中心管，其上设有第一泄油孔和进液孔，所述进液孔位于所述第一泄油孔的下方，所述中心管的外壁凸设锁簧，所述锁簧位于所述进液孔的下方；外套管，其套设于所述中心管外，所述外套管上设有第二泄油孔，所述外套管与所述中心管之间围成腔室，所述腔室内密封的设有能移动的活塞，所述第一泄油孔和所述第二泄油孔能通过所述活塞分隔开，所述活塞的内壁凹设环液槽和锁槽，所述锁槽位于所述环液槽的下方，所述环液槽通过所述进液孔与所述中心管连通，所述锁簧能卡设于所述锁槽内。本实用新型能用于油井举升中的泄油工作，定压泄油，自锁可靠，工作效率高，劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及采油工程中的油井举升技术领域，具体是一种定压自锁式泄油器。

背景技术

稠油蒸汽吞吐开发后期，不可避免的进行开发方式的转换。目前，部分油田SAGD油井较多，但是在深井泵举升过程中，为了保证深井泵工作的可靠性，在泵上没有像在常规井泵上面安装泄油器，因为SAGD油井的深井泵工作在高温高压的环境中，而传统泄油器工作环境不是高温高压，无法适应高温高压工作环境。在油井起管柱作业过程中，由于没有泄油器，管柱中的原油会随着油管的拧开，泄漏到油井外面去，在起管柱过程中不断的有原油喷到作业人员身上，对作业人员的安全不利，进而导致SAGD油井作业时间较长，影响生产时率，也不利于环境保护及井控工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定压自锁式泄油器，其能用于油井举升中的泄油工作，定压泄油，自锁可靠，工作效率高，劳动强度低。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种定压自锁式泄油器，其中，所述定压自锁式泄油器包括：中心管，其上设有第一泄油孔和进液孔，所述进液孔位于所述第一泄油孔的下方，所述中心管的外壁凸设锁簧，所述锁簧位于所述进液孔的下方；外套管，其套设于所述中心管外，所述外套管上设有第二泄油孔，所述外套管与所述中心管之间围成腔室，所述腔室内密封的设有能移动的活塞，所述第一泄油孔和所述第二泄油孔能通过所述活塞分隔开，所述活塞的内壁凹设环液槽和锁槽，所述锁槽位于所述环液槽的下方，所述环液槽通过所述进液孔与所述中心管连通，所述锁簧能卡设于所述锁槽内。

在优选的实施方式中，所述活塞通过剪切销钉固设于所述中心管，所述剪切销钉位于所述锁槽的下方且位于所述锁簧的上方，在所述剪切销钉被剪断、所述活塞向下移动并与所述腔室的底壁相接触的状态下，所述第一泄油孔和所述第二泄油孔通过所述腔室相连通，所述锁簧卡设于所述锁槽内。

在优选的实施方式中，所述外套管包括上套管和下套管，所述中心管的外壁凸设台阶和台体，所述台体位于所述台阶的下方，所述上套管的上端与所述中心管的台阶相连，所述上套管的下端的外壁与所述下套管的上端的内壁螺接，所述下套管的下端的内壁与所述台体的周壁螺接。

在优选的实施方式中，所述活塞包括头部和尾部，所述尾部位于所述上套管与所述中心管之间，所述头部位于所述下套管与所述中心管之间，所述上套管与所述中心管之间的距离小于所述下套管与所述中心管之间的距离。

在优选的实施方式中，所述头部的外径与所述下套管的内径相匹配，所述头部的内径与所述中心管的外径相匹配，所述尾部的外径与所述上套管的内径相匹配，所述尾部的内径与所述中心管的外径相匹配，所述剪切销钉穿设于所述活塞的头部与所述中心管之间。

在优选的实施方式中，所述中心管的台阶处设有压帽，所述压帽的下端螺接于所述中心管与所述上套管之间。

在优选的实施方式中，所述压帽与所述中心管之间及所述压帽与所述上套管之间均设有密封圈。

在优选的实施方式中，所述第二泄油孔设于所述上套管上。

在优选的实施方式中，所述上套管的内壁轴向间隔的设有四个能容纳密封圈的凹槽，所述第二泄油孔的上下两侧分别设有两个所述凹槽。