[实用新型]自动烫底热熔封底装置

说明书

自动烫底热熔封底装置，由上料皮带、吸盘控制机构、内衬袋烫底机构、缝纫机、热合机构和出料皮带组成，上料皮带的出口端与吸盘控制机构相连，吸盘控制机构出口与内衬袋烫底机构相连，缝纫机设置在内衬袋烫底机构出口端，缝纫机一侧通过压合滚轮与热合机构相连，热合机构出口通过压合滚轮与出料皮带相连。本实用新型实现了纸塑袋的流水化全自动生产，大大提高了现有纸塑袋的加工效率，节省了人工，具有操作便利、质量稳定和加工成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种纸袋加工机械，具体涉及一种自动烫底热熔封底装置。

背景技术

纸塑袋又称三合一复合纸袋，是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯(pp)为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布经制袋成型，再加工缝制成三合一纸塑袋。目前行业内还没有专门用于纸塑袋的自动化生产装置，纸塑袋由原料上料到内衬袋烫底、缝合、热合、切断和出料都是通过人工操作单个设备进行，没有实现纸塑袋的流水化生产，导致纸塑袋生产加工效率偏低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动烫底热熔封底装置，已解决现有技术存在的纸塑袋生产效率低和成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动烫底热熔封底装置，由上料皮带、吸盘控制机构、内衬袋烫底机构、缝纫机、热合机构和出料皮带组成，上料皮带的出口端与吸盘控制机构相连，吸盘控制机构出口与内衬袋烫底机构相连，缝纫机设置在内衬袋烫底机构出口端，缝纫机一侧通过压合滚轮与热合机构相连，热合机构出口通过压合滚轮与出料皮带相连，吸盘控制机构由前而后分别由挡板、吸盘支架、若干传动轴和电磁换向机构组成，吸盘支架位于挡板上方，吸盘支架上安装吸盘，吸盘通过送气管与电磁换向机构的电磁换向阀相连，电磁换向阀分别与一个真空阀和一个气源开关阀相连，最后面的传动轴安装接近开关，中间的传动轴安装光电开关；内衬袋烫底机构包括两个热熔器和链条传送机构，链条传送机构包括从动链轮、主动链轮和传送链条，纸袋通过传送链条送至热熔器中，后面的热熔器出口一侧设置上压轮和下压轮，两个热熔器之间传送链条下方设置接近开关和挡铁；热合机构的机架上由前而后设置若干压轮组，压轮组由上压轮和下压轮组成，压轮组之间设置热熔装置，每个热熔装置由上气缸、下气缸、上热熔器和下热熔器组成，上气缸的活塞杆与上热熔器相连，下气缸的活塞杆通过连接板经导向轴承与下热熔器相连，机架后部设置切断机构，切断机构包括切刀、磁浮电机和接近开关，磁浮电机的出口端通过同步带经过一个轴承与切刀相连，接近开关固定在切刀前方的机架上，接近开关一侧设置挡铁。

本实用新型由人工将待烫底热熔封底的纸塑袋放在上料皮带上输送至吸盘控制机构，由抓取吸盘利用负压吸附纸塑袋转移至内衬袋烫底机构进行烫底，再经过压合滚轮压合后由缝纫机将烫底部位缝合，然后输送至热合机构进行热熔胶带的热合工作，然后经自动切断将胶带切断，利用出料皮带将烫底热熔完成的纸塑袋输送下生产线，本实用新型吸盘控制系统是正负压操作，当生产线正产运转时，负压吸附纸塑袋，当生产线停止工作时，正压将吸盘气管中的杂物吹出，防止气管堵塞！这样达到保养率降低的目的；内衬袋烫底机构可以根据上料速度的参数调控去增减内衬袋烫底机构的个数；热合机构的下刀体固定，上刀体能上下移动，当热合机构启动时上下刀体之间空隙变小，加热刀体纸塑袋从上下刀体间空隙间通过进行胶带热熔操作，热合机构处有独立电控开关，当热合机构关停时，上下刀体分离，这样安全，并且热熔废品率为零；切断机构可以根据加工精度要求设置为两组，这样将热熔后的纸塑袋封底胶带两侧的胶带切断至符合加工要求的程度。

本实用新型实现了纸塑袋的流水化全自动生产，大大提高了现有纸塑袋的加工效率，节省了人工，具有操作便利、质量稳定和加工成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；