[实用新型]双轮铣槽机铣轮布齿系统

说明书

一种双轮铣槽机铣轮布齿系统，包括铣轮主体，在铣轮主体的左轮毂和右轮毂上定位布置有齿座板，在齿座板上焊接固定多个截齿，多个截齿在左轮毂和右轮毂上按布齿规律对称布置，将左轮毂沿轮毂外圆周展开，再将展开平面沿轴向以多个轴向等分线分成若干等分，同时沿圆周向以圆周等分线分成若干等分，在左轮毂上的截齿分为中部截齿、外侧截齿、内侧截齿和修槽截齿，同时每个截齿按照最佳受力空间角度在轮毂上合理布局，实现岩层适应范围广、岩石破碎受力均匀、铣齿磨损小、铣削效率高的铣轮布齿系统。

技术领域

本实用新型涉及铣轮布齿系统技术领域，尤其涉及一种地下连续墙施工用的双轮铣槽机铣轮布齿系统。

背景技术

地下连续墙是经半个多世纪以来的在基础施工工程和地下隐蔽工程中迅速发展和广泛应用的一项新技术。地下连续墙最早发源于欧洲，在国外采用专用设备施工的地下连续墙施工工法，属于低噪音，低振动的施工工法。地下连续墙因墙体属整体浇铸，具有结构刚性大、整体性好、防渗性能高和耐久性长、对周围地基影响小、对邻近构筑物环境影响少、适应地层范围广等特点，在城市轨道交通、水利水库、港口建设、市政工程、桥梁、高层建筑等方面都得到了越来越广泛的应用。

双轮铣槽机是目前世界上一种比较先进的地下连续墙施工专用设备，通过铣轮切削，破碎岩层，反循环出渣，形成需要的成槽。铣轮上布齿系统是双轮铣槽机最关键的核心系统之一。由于设备铣削作业时，铣轮系统外围铣齿是与岩土地质直接作用，铣轮上铣齿的布置规律对岩石破碎效率和铣削速度至关重要，包括铣齿运动轨迹、切削岩石面积、切入角、切削点间距、侧壁残余铣削等布齿参数的确定，但目前对这方面的研究还属于空白。

鉴于以上问题，开发岩层适应范围广、岩石破碎受力均匀、铣齿磨损小、铣削效率高的铣轮布齿系统是本领域的迫切需求。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种双轮铣槽机铣轮布齿系统，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轮铣槽机铣轮布齿系统，其岩层适应范围广、岩石破碎受力均匀、铣齿磨损小、铣削效率高。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种双轮铣槽机铣轮布齿系统，包括铣轮主体，在铣轮主体的左轮毂和右轮毂上定位布置有齿座板，在齿座板上焊接固定多个截齿，多个截齿在左轮毂和右轮毂上按布齿规律对称布置，其特征在于：

将左轮毂沿轮毂外圆周展开，再将展开平面沿轴向以多个轴向等分线分成若干等分，最外侧的为外侧边线，最内侧的为内侧边线，同时沿圆周向以圆周等分线分成若干等分，在左轮毂上的截齿分为中部截齿、外侧截齿、内侧截齿和修槽截齿，将左轮毂的外圆周面按90°分成区域Ⅰ、区域Ⅱ、区域Ⅲ、区域Ⅳ，首先在四个区域等分线与外侧边线的交点处定位布置四个外侧截齿，四个外侧截齿不得超过相邻轴向等分线且至少要有一个外侧截齿在外侧边线上，外侧截齿的截齿尖点低于铣削圆周面，使得外侧截齿能够形成多层铣削方式对槽壁和挖掘表面进行铣削，在区域Ⅱ和区域Ⅳ的中部位置的圆周等分线与内侧边线交点位置各设置一个内侧截齿，两个内侧截齿不得超过相邻轴向等分线且至少要保留一个内侧截齿在内侧边线上，在除了外侧边线和内侧边线的每个轴向等分线上至少各布置一个中部截齿，从而使得截齿布置覆盖整个挖掘表面，所述中部截齿中的多个分布在除外侧截齿和内侧截齿的其余圆周等分线上，且圆周等分线上的中部截齿和内侧截齿的截齿尖点连线构成铣削主曲线，多余的中部截齿分别布置在区域Ⅰ和区域Ⅲ的铣削主曲线上方区域的中部位置，但不在圆周等分线上，所述中部截齿和内侧截齿的截齿尖点都位于铣削圆周面上，在区域Ⅱ和区域Ⅳ的外侧边线的中点位置上各设置一个修槽截齿，且修槽截齿的截齿尖点低于铣削圆周面。

其中：截齿的侧偏角为截齿旋转轴线和轴向等分线之间的角度，范围为-50°至50°。

其中：截齿的后倾角为截齿旋转轴线和圆周切平面之间的角度，范围为0°至50°。