[实用新型]电机外壳反向顶紧夹具

说明书

本实用新型涉及电机外壳反向顶紧夹具，括加工顶紧机构、送料滑轨机构、反向顶紧气动机构，加工顶紧机构为背靠顶紧的一立柱式的支撑框架，送料滑轨机构为安装在加工顶紧机构的长轴方向的滑轨送料机构，电极外壳定位放置在送料滑轨机构中沿长轴方向滑轨进行定位滑行到加工顶紧机构中，反向顶紧气动机构为安装所述加工顶紧机构的底顶两面上的气缸顶紧机构，电机外壳从加工顶紧机构的顶面进行加工作业。本实用新型的电机外壳反向顶紧夹具，通过可滑轨送料，固定在治具底板的Z相气缸、上模板的X相气缸和送料机构上Y相防呆定位，快速将电机外壳进行定位固定进行加工，夹具结构简单，成本低，能自动化工艺，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是电机外壳加工用夹具。

背景技术

电机外壳采用挤压成型，需要再后续精加工，现有技术采用虎钳和压板组合装夹，存在装夹时间长、定位不准及尺寸难以保证，难以自动化工作，因此研发快速装夹工装很有必要。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、成本低、快速装夹的电机外壳反向顶紧夹具。

本实用新型的技术方案为：

一种电机外壳反向顶紧夹具，包括加工顶紧机构、送料滑轨机构、反向顶紧气动机构，所述加工顶紧机构为背靠顶紧的一立柱式的支撑框架，所述送料滑轨机构为安装在所述加工顶紧机构的长轴方向的滑轨送料机构，电极外壳定位放置在所述送料滑轨机构中沿长轴方向滑轨进行定位滑行到所述加工顶紧机构中，所述反向顶紧气动机构为安装所述加工顶紧机构的底顶两面上的气缸顶紧机构，所述电机外壳从所述加工顶紧机构的顶面进行加工作业。

在其中一个实施例中，所述加工顶紧机构包括治具底板、支撑立柱、上模板、工作腔、导滑槽和Y相定位块，所述治具底板为底面支撑的水平放置的长方形板件，所述支撑立柱为竖直地立在所述治具底板四个角部的四根圆柱支撑杆，所述上模板为水平地安装固定在所述支撑立柱顶面的带加工腔的板件，所述工作腔为设在所述上模板的所述电机外壳加工的型腔，所述导滑槽为设在所述治具底板上的两平行的滑行定向槽，所述Y相定位块为平齐地固定在所述上模板的底边的定位固定长方体。

在其中一个实施例中，所述电机外壳包括机壳待加工顶面、机壳端面、机壳水平X相顶紧竖直面、机壳风冷翅片和机壳Z相顶紧水平面，所述机壳待加工顶面为位于所述电机外壳顶面上的待加工面，所述机壳端面为所述电机外壳的纵向端面，所述机壳水平X相顶紧竖直面为垂直所述机壳待加工顶面、机壳端面的，并沿所述电机外壳中轴方向的竖直面，所述机壳风冷翅片为设在所述电机外壳的长轴反向水平翅片，所述机壳Z相顶紧水平面为靠近并平行所述治具底面的所述电机外壳的水平两翼的下底面。

在其中一个实施例中，所述送料滑轨机构包括送料定位底板、直线导轨、滑轨托板、平行定位块和滑轨防呆板，所述送料定位底板为水平设置的平齐所述治具底板的所述送料滑轨机构的支撑底板，所述直线导轨为嵌装固定在所述导滑槽中的两工字型导轨，所述滑轨托板为嵌卡并低阻尼沿所述直线导轨上的滑板，所述平行定位块为平行竖直地固定在所述送料定位底板两侧的定位块，所述滑轨防呆板为固定在所述滑轨托板的背面的左边的固定连接板，所述滑轨防呆板穿过所述电机外壳后固定在所述滑轨托板。

在其中一个实施例中，所述反向顶紧气动机构包括Z相顶紧气缸、Z相气缸防损柱、X相顶紧气缸和X相气缸防损块，所述Z相顶紧气缸为平行所述导滑槽固定在所述治具底板的两侧的活塞杆竖直运动的两排气缸，所述Z相气缸防损柱为固定在所述Z相顶紧气缸的活塞杆上的顶紧所述电机外壳的缓冲柱，所述X相顶紧气缸为固定在所述上模板的活塞杆相向中间的X轴气缸，所述X相气缸防损块为铅直固定在所述X相气缸的活塞端面的防损缓冲顶紧块。

相对现有技术，本实用新型的电机外壳反向顶紧夹具，通过可滑轨送料，固定在治具底板的Z相气缸、上模板的X相气缸和送料机构上Y相防呆定位，快速将电机外壳进行定位固定进行加工，夹具结构简单，成本低，能自动化工艺，加工效率高。