[实用新型]一种提升PERC电池背面转换效率的背面膜层结构

说明书

本实用新型公开了一种提升PERC电池背面转换效率的背面膜层结构，包括电池片；所述第一层氮化硅膜的厚度为15±2nm、折射率为1.44±0.05；所述第二层氮化硅膜的厚度为15±2nm、折射率为1.14±0.05；所述第三层氮化硅膜的厚度为5±2nm、折射率为0.96±0.05；所述第四层氮化硅膜的厚度为60±3nm、折射率为0.9±0.05。一种制备方法，包括以下步骤：S1、电池片前处理；S2、背面制备第一层氮化硅膜；S3、背面制备第二层氮化硅膜；S4、背面制备第三层氮化硅膜；S5、背面制备第四层氮化硅膜。本实用新型通过优化和改进背面氮化硅镀膜工艺，提升双面PERC电池背面转换效率，提升工业化生产中良率，提高企业效益，而且该工艺完全可以在现有的设备上实现，不需增加任何成本，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及电池镀膜技术领域，具体为一种提升PERC电池背面转换效率的背面膜层结构。

背景技术

P型PERC电池目前已经成为市场主流电池技术，未来该行业内各家都在进行PERC电池技术的验证和考察，P型双面PERC电池是基于PERC电池之上，在不增加成本的基础上增加电池综合发电量，从而是该结构电池在后续行业市场发展中引起极大的关注，其中关注点主要在于双面PERC电池的双面率问题，其核心就是背面发电量，背面的转换效率。

目前双面PERC电池的双面率在65-70％之间，双面率相对N型双面电池还有很大差距，为此本专利所设计的背面镀膜新工艺可以明显提升双面PERC电池背面转换效率，能有效缩小与N型双面电池双面率的差距，为双面PERC的未来发展提供参考。

常规的PERC电池背面的氮化硅沉积只是为了保护氧化铝薄膜不被刮伤，且氮化硅厚度在130um左右，膜色呈金黄色，不需要考虑其背面效率。但是双面电池背面氮化硅要求为蓝色色系，要测试背面转换效率。根据大量实验数据得出，氮化硅薄膜厚度大于等于110um以上，其厚度对电池正面效率影响会越来越小，当氮化硅薄膜厚度小于110um时，氮化硅薄膜厚度对电池效率影响显著，电池效率会随着氮化硅膜厚降低而降低。

因此综上所述，一般选择背面氮化硅的厚度为浅蓝色，所以需要对背面氮化硅膜层的层数和厚度进行优化设计，以提升背面转换效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升PERC电池背面转换效率的背面膜层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提升PERC电池背面转换效率的背面膜层结构，包括电池片，所述电池片的背面依次沉积有氧化铝膜、第一层氮化硅膜、第二层氮化硅膜、第三层氮化硅膜以及第四层氮化硅膜；

所述第一层氮化硅膜的厚度为15±2nm、折射率为1.44±0.05；

所述第二层氮化硅膜的厚度为15±2nm、折射率为1.14±0.05；

所述第三层氮化硅膜的厚度为5±2nm、折射率为0.96±0.05；

所述第四层氮化硅膜的厚度为60±3nm、折射率为0.9±0.05。

优选的，所述氧化铝膜厚度为5±0.5nm、折射率为1.6±0.05。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的背面氮化硅膜层结构，通过该方法制备所形成的氮化硅膜层结构，每层氮化硅膜的厚度和折射率均独特设计，可以很好的减少进入电池体内的光损失，增加进入电池体内光的光程，从而提升电池电流最终实现背面转换效率的提升，同时该制备方法所形成的氮化硅膜在提升效率的同时也能提升双面PERC背面镀膜的均匀性，使得所制备的双面PERC背面膜更均匀，外观更好，提升产品良率，提升企业收益，而且该工艺完全可以在现有的设备上实现，不需增加任何成本，实用性较强。