[实用新型]一种优化泥石破碎能力的顶管机切削结构

说明书

本实用新型涉及一种优化泥石破碎能力的顶管机切削结构，包括壳体，所述壳体的外前端设置有刀盘，所述刀盘上固连有刀具且开设有进泥通孔，所述壳体的内前端设置有隔板，所述隔板与刀盘之间形成储泥腔，所述储泥腔的内部设置有若干根碎泥棒。该优化泥石破碎能力的顶管机切削结构的构造简单。

技术领域

本实用新型涉及一种优化泥石破碎能力的顶管机切削结构。

背景技术

顶管机主要由旋转挖掘系统、主顶液压推进系统、泥土输送系统、注浆系统、测量设备、地面吊装设备和电气系统等组成。顶管法施工是利用顶管机，在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。传统顶管机的切削机构将泥石土块、泥石土屑削下后进入储泥腔待排走，其中存在部分泥石土块未能被切刀粉碎成细小块状、粉末状，在储泥腔内部的大体积泥石土块容易堵住排泥口，影响排泥。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种优化泥石破碎能力的顶管机切削结构，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种优化泥石破碎能力的顶管机切削结构，包括壳体，所述壳体的外前端设置有刀盘，所述刀盘上固连有刀具且开设有进泥通孔，所述壳体的内前端设置有隔板，所述隔板与刀盘之间形成储泥腔，所述储泥腔的内部设置有若干根碎泥棒。

优选的，所述进泥通孔沿着刀盘圆周均布有若干个，每个进泥通孔由矩形孔与三角形孔组合而成，其中三角形孔均朝向刀盘的圆心，所述隔板底部设有排泥孔。

优选的，所述刀具由旁切刀具与中心刀具组成，所述旁切刀具的数量为若干个，所述旁切刀具均包括焊接在刀盘上的刀座，所述刀座上均设置有两道切削刀刃；其中每个进泥通孔的两侧孔缘上对称固设有若干个旁切刀具，刀盘的圆周边缘上固设有若干个旁切刀具。

优选的，所述刀具均位于刀盘的外端面上，所述刀盘的内端面在相邻进泥通孔之间均固设有径向延伸的加强筋条，所述加强筋条与隔板之间具有间隙。

优选的，所述中心刀具包括尖端朝前的三角形刀座，所述三角形刀座焊接在刀盘的前端面中心，所述三角形刀座的两侧与刀盘之间焊接有三角形的加强肋，所述三角形刀座的前缘上设置有三道切削刀刃。

优选的，朝向刀盘圆心侧的三角形孔的夹角为60°。

优选的，所述碎泥棒的形状均为“十”字形且圆周均布在隔板上，所述碎泥棒轴向延伸且后端与隔板焊接，所述碎泥棒的前端与加强筋条之间具有间隙。

优选的，所述壳体与刀盘的形状均为圆形，所述刀盘经电动机构驱动旋转，所述电动机构包括固连在刀盘内端面中心的转轴，所述转轴的后端穿过隔板后固连有太阳齿轮，所述隔板的后端安装有若干个与太阳齿轮外周的齿啮合的行星小齿轮，所述行星小齿轮均经电机驱动旋转。

优选的，所述刀盘外端面在矩形孔的边缘均设有四个安装通孔，所述矩形孔上均设有“X”字形的分泥架，所述分泥架的四端经螺栓固连在安装孔上，所述分泥架的每根杆架的横截面形状均为尖端朝前的三角形结构；每根加强筋条的两侧均对称焊接有若干个径向均布的圆锥尖刺。

优选的，所述刀盘的内端面边缘圆周固设有轴向伸入储泥腔内部的搅泥棒，所述搅泥棒的后端与隔板之间具有间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该优化泥石破碎能力的顶管机切削结构的构造简单，大体积土块沿旋转刀盘的进泥通孔进入储泥腔，大体积土块受若干根碎泥棒的阻挡、撞击，容易破碎成更小块状，防止堵塞。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的构造示意图一。