[实用新型]一种方形件井式炉生产工装

说明书

本实用新型涉及一种方形件在井式炉及配套的井式淬火介质槽中进行生产的方形件井式炉生产工装，包括支撑盘、从支撑盘中心孔处穿入的吊杆，支撑盘为吊杆从支撑盘中心孔处穿入的方形双凹槽结构，该方形双凹槽结构的两个方形凹槽内对称放入方形件，在方形件上部1/3的部位分别对称地套入有双固定架，双固定架通过螺钉与螺母固定在吊杆上的凹槽处，可以实现方形件在井式炉及配套的井式淬火介质槽中进行生产，解决因采用卧式淬火介质水槽水冷或水空水的冷却方式导致出现的产品开裂质量问题，减少废品损失，提高产品合格率，从而提升生产效率。

技术领域

本实用新型属于热处理工艺装备技术领域，特别涉及一种方形件在井式炉及配套的井式淬火介质槽中进行生产的方形件井式炉生产工装。

背景技术

目前我公司在卧式加热炉6中生产的方形件5，因受配套卧式淬火介质槽介质种类的限制，只能采用水冷或水空水的冷却方式，如图1所示。但此种冷却方式用于碳及合金元素含量较高的方形件时极易发生开裂，对于此类方形件需要采用水淬油冷或纯油冷的冷却方式，必须在井式炉及配套的井式淬火介质槽中进行生产，故需设计配套专用工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的碳及合金元素含量较高的方形件热处理生产时因采用卧式淬火介质水槽水冷或水空水的冷却方式导致出现的产品开裂质量问题而提供一种实现方形件在井式炉及配套的井式淬火介质槽中进行生产的专用工装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种方形件井式炉生产工装，包括支撑盘、从支撑盘中心孔处穿入的吊杆，所述支撑盘为吊杆从支撑盘中心孔处穿入的方形双凹槽结构，该方形双凹槽结构的两个方形凹槽内对称放入方形件，在方形件上部1/3的部位分别对称地套入有双固定架，双固定架通过螺钉与螺母固定在吊杆上的凹槽处。

所述支撑盘为盘面分布有大小均匀的小孔的方形双凹槽结构，方形凹槽尺寸、吊杆凹槽高度及固定架尺寸根据方形件的长宽高确定。

方形件竖立后再对称放入支撑盘的双凹槽内，并用双固定架保持垂直稳定。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：通过方形件在井式炉及配套的井式淬火介质槽中进行生产的专用工装设计，可以实现方形件在井式炉及配套的井式淬火介质槽中进行生产，解决因采用卧式淬火介质水槽水冷或水空水的冷却方式导致出现的产品开裂质量问题，减少废品损失，提高产品合格率，从而提升生产效率。

附图说明

图1为现有技术中方形件平放加热的结构示意图。

图2为本实用新型方形件在井式炉及配套的井式淬火介质槽中进行生产的专用工装的结构示意图。

图3为本实用新型吊杆的结构示意图。

图4为本实用新型支撑盘的结构俯视图。

图5为本实用新型支撑盘的结构剖视图。

图6为本实用新型双固定架的结构示意图。

图7为本实用新型双固定架的结构俯视图。

图中标注为：1、支撑盘；2、吊杆；3、双固定架；4、螺钉与螺母；5、方形件；6、卧式加热炉；7、料墩。

具体实施方式

如图2所示，一种方形件在井式炉及配套的井式淬火介质槽中进行生产的专用工装，包括支撑盘1及吊杆2，吊杆2从支撑盘1的中心孔处穿入，方形件5对称坐放入支撑盘1的双凹槽内，将双固定架3分别套入对称方形件5上部1/3的部位，并用螺钉与螺母4固定在吊杆2上的凹槽处。所述支撑盘为方形双凹槽结构，盘面布有大小均匀的小孔，有利于产品的均匀加热和冷却，根据方形件的长宽高对照支撑盘的凹槽尺寸、吊杆凹槽高度及固定架尺寸选择适宜的工装组合使用，先将方形件竖立后，再对称放入支撑盘的双凹槽内，并用双固定架保持垂直稳定，每个凹槽内可各放置一块方形件。

首先根据方形件的长宽高选择所需的双凹槽支撑盘、吊杆及双固定架，先将吊杆从支撑盘的中心孔处穿入后竖立，再将方形件竖放，用吊具对称放入支撑盘的双凹槽内，再用双固定架分别套入对称方形件上部1/3的部位，最后用螺钉与螺母4固定在吊杆上的凹槽处保持方形件的垂直稳定。此方法可以实现方形件在井式炉及配套的井式淬火介质槽中进行生产，解决因采用卧式淬火介质水槽水冷或水空水的冷却方式导致出现的产品开裂质量问题，减少废品损失，提高产品合格率，从而提升生产效率。