[实用新型]一种机尾皮带纠偏装置

说明书

本实用新型公开了一种机尾皮带纠偏装置，包括钢架主体和传动轮，所述传动轮设置于钢架主体一侧，所述传动轮外壁一侧环绕设置有皮带，所述传动轮两端设置有第一托辊，所述皮带与第一托辊转动连接，所述皮带底部上下两侧成对称设置有第二托辊，所述第二托辊外壁与皮带两侧壁相互贴合，所述传动轮一侧底部设置有第三托辊，所述第三托辊与皮带活动连接。本实用新型在传动轮进入机尾部分，当传动轮发生偏移时，第一托辊对传动轮偏移的一侧施加反方向作用力，使偏移的一侧逐渐复位到原来运动方向，从而达到纠偏的效果，保障安全生产顺利进行，同时解决撒煤积煤问题，降低了看点人员的劳动强度，降低了安全事故风险，从而达到本实用的目的。

技术领域

本实用新型涉及煤矿运输设备领域，特别涉及一种机尾皮带纠偏装置。

背景技术

煤矿在运输过程中，机尾的皮带容易跑偏，造成撒货和积货，从而严重影响生产问题，同时加大了看点人员的劳动强度，提高了安全事故风险。因此，发明一种机尾皮带纠偏装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机尾皮带纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机尾皮带纠偏装置，包括钢架主体和传动轮，所述传动轮设置于钢架主体一侧，所述传动轮外壁一侧环绕设置有皮带，所述传动轮两端设置有第一托辊，所述皮带与第一托辊转动连接，所述皮带底部上下两侧成对称设置有第二托辊，所述第二托辊外壁与皮带两侧壁相互贴合，所述传动轮一侧底部设置有第三托辊，所述第三托辊与皮带活动连接，所述第三托辊外壁环绕设置有凹槽，且凹槽一侧延伸至第三托辊内腔，所述凹槽内壁环绕固定设置有毛刷，所述毛刷一侧与皮带外壁相互贴合，所述凹槽侧壁环绕设置有限位槽，限位槽一端延伸至凹槽侧壁内。

优选的，所述第一托辊、第二托辊和第三托辊内腔均设置有轴承，所述轴承均贯穿第一托辊、第二托辊和第三托辊两端，且延伸至第一托辊或第二托辊或第三托辊外壁一侧，所述第一托辊或第二托辊或第三托辊均与轴承转动连接，所述轴承一端与钢架主体转动连接。

优选的，所述第一托辊和第二托辊为同一型号，所述皮带与第一托辊之间的距离设置为3mm～6mm。

优选的，所述限位槽设置为弧形结构，且限位槽表面设置有铝合金，所述铝合金经过磨光处理。

优选的，所述凹槽的深度设置为0.5cm～1.5cm，所述限位槽深度与皮带的宽度相互匹配。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型在传动轮进入机尾部分，当传动轮发生偏移时，第一托辊对传动轮偏移的一侧施加反方向作用力，使偏移的一侧逐渐复位到原来运动方向，从而达到纠偏的效果，而利用上下对称设置的第二托辊，可以对输送煤炭后的皮带进行压平，避免皮带在运输过程中产生形变，使皮带在传动轮上运行的一侧半径变大，从而致使皮带会向半径较小的一方偏移，通过第三托辊的设置，利用毛刷可以对皮带上残留的煤渣进行清除，减少皮带上局部质量的不一，使皮带承重受到改变，从而使皮带在运行时产生偏移，同时利用限位槽的设置，不仅可以达到对皮带进行限位的作用，而且还可以减少皮带与第三托辊之间的摩擦力，保障安全生产顺利进行，同时解决撒煤积煤问题，降低了看点人员的劳动强度，降低了安全事故风险，从而达到本实用的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型第三托辊结构示意图。

图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图。

图中：1钢架主体、2传动轮、3皮带、4第一托辊、5第二托辊、6第三托辊、7轴承、8凹槽、9毛刷、10限位槽。

具体实施方式