[实用新型]一种压纹穿孔介子的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种压纹穿孔介子的成型模具，包括底座，底座的上端固定连接有成型架，本实用新型的有益效果是：通过上压板下端若干第一成型块设计，以及下压板上端对应第一成型块上若干第二成型块设计，从而使模具在对金属板冲切成介子时，能有效通过若干第一成型块以及第二成型块全面对金属板进行冲切，从而大大提高了介子加工成型速度，加工效率更高，且上压板和下压板分别通过滑槽滑动连接在上模腔以及下模腔设计，从而更方便人员更换上压板和下压板，从而实现对不同尺寸的第一成型块和不同尺寸的第二成型块的快速更换，从而满足不同尺寸的介子加工需要，更实用。

技术领域

本实用新型涉及一种介子成型模具，具体为一种压纹穿孔介子的成型模具，属于金模具介子成型加工技术领域。

背景技术

模具，是用来制作成型物品的工具，介子，多为带有穿孔的圆环金属垫片形式，广泛应用与机械加工一些零件组装领域，传统的介子在加工时，多将待金属板放置到冲压模具上，利用模具上的单个冲压头依次将金属板冲切成若干所需要的介子，介子在模具中加工冲切时，因单个冲切刀头设计，在金属板冲切成介子时，需要人工频繁移动金属板，从将介子从金属板冲切下来，模具加工效率极低，且传统介子模具成型加工时，多需要加工不同尺寸的介子，而传统的成型模具结构相对固定，人员更换冲压刀头时十分麻烦，实用性有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压纹穿孔介子的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题，通过上压板下端若干第一成型块设计，以及下压板上端对应第一成型块上若干第二成型块设计，从而使模具在对金属板冲切成介子时，能有效通过若干第一成型块以及第二成型块全面对金属板进行冲切，从而大大提高了介子加工成型速度，加工效率更高，且上压板和下压板分别通过滑槽滑动连接在上模腔以及下模腔设计，从而更方便人员更换上压板和下压板，从而实现对不同尺寸的第一成型块和不同尺寸的第二成型块的快速更换，从而满足不同尺寸的介子加工需要，更实用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压纹穿孔介子的成型模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有成型架，所述成型架的内部顶端通过液压缸固定连接有上模腔，所述上模腔的内部通过滑槽滑动连接有上压板，所述上压板的下端面固定连接若干第一成型块，所述上压板的两侧上设有若干辅助块，所述辅助块的内部贯穿有辅助杆，若干所述辅助杆的下端分别通过若干连接轴活动连接在下模腔的两侧上，所述下模腔的内部上端通过滑槽活动连接有下压板，所述下压板的上端对应若干第一成型块的位置设有若干第二成型块，所述下模腔腔的前端通过连接轴活动连接有卸料杆，所述卸料杆的上端对应嵌套连接在卸料块下端，所述卸料块一侧对应固定连接在上模腔的前端上，且所述卸料杆的一侧位于卸料块上端设有齿条，所述齿条对应啮合传动连接在齿轮上，所述齿轮一端与电机的输出端固定相连，所述电机对应设置的上模腔上端。

优选的，所述底座的下端对应下模腔位置设有废料板，所述废料板的一端位于底座的一端上固定连接有收料槽。

优选的，所述第一成型块和第二成型块均为圆柱型，且所述第二成型块的内部中心位置设有通孔，所述第一成型块的中心对应通孔的位置设有相互契合的成型柱，所述通孔同样对应设置在下模腔的内部。

优选的，所述辅助块和连接轴之间设有弹簧，且所述弹簧对应嵌套在辅助杆的一端上。

优选的，所述辅助杆的上端和卸料杆的上端均设有限位块，所述上压板的两侧以及下压板的两侧分别对应滑槽的位置设有滑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上压板下端若干第一成型块设计，以及下压板上端对应第一成型块上若干第二成型块设计，从而使模具在对金属板冲切成介子时，能有效通过若干第一成型块以及第二成型块全面对金属板进行冲切，从而大大提高了介子加工成型速度，加工效率更高，且上压板和下压板分别通过滑槽滑动连接在上模腔以及下模腔设计，从而更方便人员更换上压板和下压板，从而实现对不同尺寸的第一成型块和不同尺寸的第二成型块的快速更换，从而满足不同尺寸的介子加工需要，更实用。