[实用新型]一种节水型高固含量浆体的生产线

说明书

本实用新型涉及一种节水型高固含量浆体的生产线，其特征在于：包括多个研磨单元，多个研磨单元串联连接，研磨对象依次进入多个研磨单元中；每个研磨单元包括一磨机、一出口槽以及一输送泵，所述磨机的输出端与出口槽的输入端连接，所述出口槽的输出端与所述输送泵的输入端连接，所述输送泵的输出端与另外一研磨单元的磨机输入端连接；后通过的研磨单元的输送泵与先通过的研磨单元的磨机之间存在一个或多个回流管道；任何一个所述出口槽能够与一料浆储槽连接将合格的浆料存储供用户使用。本实用新型节水型高固含量浆体的生产线解决了目前湿式浆体的生产装置一般采用单一的磨机，造成磨制的浆体粒度随机分布，含固量低，磨机电耗水耗较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种浆体制备装置，尤其是涉及一种节水型高固含量浆体的生产线。

背景技术

众所周知，我国金属及非金属矿的资源品种非常丰富，加工与利用这类资源已成为社会经济活动的重要组成部分，随着社会经济的飞速发展，对于这些资源的高效利用的问题日益突现，矿产资源对确保经济的持续发展做出了巨大的贡献，但也给社会环境的保护提出了更高的要求，如何进一步高效利用这些矿产资源，减少对环境带来的影响尤为重要。

目前，在工业化利用矿产资源的过程中，通常采用以水为流动相介质的湿式磨制，把各类矿物质经破碎、湿式磨制成不同浓度、各种细度的浆体，以便于矿物质的输送、计量、化学浸取、物理浮悬及更合适的物理及化学方式的应用。

随着各类工业化应用技术的快速发展，资源越来越少，由于工业化的快速发展环境问题没及时解决，国家对提高资源开发利用率及环境保护要求日益严格。

通常，湿式浆体的生产过程较为简单，一般采用单一的磨机，磨制的浆体的粒度呈现随机分布，浓度较低，磨机磨矿的效率较低，磨机、输送、搅拌等过程的电耗较大，消耗的水较多，对后续浆体的利用带来不利影响，各种消耗增加，需消耗的水量较大，从而造成生产企业运行成本增加，经济效益下降。

为此，急需一种易于工业化实施的新型湿式浆体生产方法，以提高浆体中的有效矿物的含量，减少入浆体的水分，增加单位浆体有效矿物质含量，降低生产过程的各类消耗，提升企业经济效益。

在浆体磨制过程中，提高浆体有效矿物质的含量，最为有效的方法是通过减少这些矿物质颗粒之间及颗粒内部的间隙，并使其被更细小的矿物质颗粒所填充，提高颗粒间的填充效率，可以减少流动相水量对颗粒间隙的填充，进而减少流动水相的用量，从而实现提高有效矿物质含量的目的。

近年来，新型的破碎和磨矿设备系统不断问世，促进了粉碎磨粉技术的发展，如各种破碎机、粗粉磨粉机、球磨机、棒磨机、细磨机、超细磨机等。在创新的同时，工程技术人员也致力于采用新技术、新材料以及新制造工艺等，对传统的粉碎和磨矿机械加以改进，以提高其工艺性和工作效率，减少其质量和研磨体的消耗，方便操作和维修。

例如国内某重质碳酸钙浆料的生产过程，采用两段磨矿，但每种磨机添加了不同介质球，提高效率，粒度较细，浆料的浓度～65％，但生产单位浆体的能耗高。再如国内多数水煤浆生产厂，采用单一棒磨机/球磨机，或胶质磨的再磨过程生产水煤浆；这些水煤浆的浓度58-62％，粘度0.5-1.2Pa.s，平均粒度约125μm，这些煤浆的浓度偏低，耗水量偏大。

湿法粉碎制备浆体，不管采用何种工艺工程，特别是在粉末冶金，金属非金属等工业中，应用的水等介质应尽量少，或者采用不可循环利用的高浓度高污染废水，减少水的消耗量及排放量。目前，碎矿与磨矿设备向大型化、高效化、可靠化和节能化方向发展。

实用新型内容

本实用新型设计了一种节水型高固含量浆体的生产线，其解决的技术问题是目前湿式浆体的生产装置一般采用单一的磨机，造成磨制的浆体粒度随机分布，浓度较低，磨机磨矿的效率低下，磨制、输送、搅拌等过程的电耗较大，消耗的水较多，对后续浆体的利用带来不利影响。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：