[实用新型]一种永磁同步伺服电机转子结构

说明书

本实用新型公开了一种永磁同步伺服电机转子结构，包括铁芯本体和转子轴，所述铁芯本体上设置有铜导条，所述铜导条通过不锈钢带紧箍在铁芯本体上，所述铁芯本体两端设置有转子端环，转子端环上设置有环形槽、端环槽和圆形通孔，所述端环槽和铜导条相适应，所述铁芯本体端部设置有轴孔、永磁体槽、散热口和隔磁桥，所述轴孔内插设有转子轴，所述转子轴和圆形通孔过盈配合，所述永磁体槽内均设置有四块永磁体，所述隔磁桥位于永磁体槽两端，所述散热口内壁设置有散热筋，所述轴孔、永磁体槽、散热口和隔磁桥均位于环形槽内部。本实用新型通过转子端环包括三片铜端环和三片钢端环，铜端环和钢端环交互层叠设置，降低铁芯本体在高速下的应力集中。

技术领域

本实用新型涉及电机转子结构领域，具体是一种永磁同步伺服电机转子结构。

背景技术

永磁同步伺服电机被广泛的应用在各个领域，现有的永磁同步伺服电机转子结构存在着许多缺陷，例如电机转子散热效果较差，退磁状况严重，抗退磁能力较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种永磁同步伺服电机转子结构，以解决现有技术中的抗退磁能力较差和散热效果较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁同步伺服电机转子结构，包括铁芯本体和转子轴，所述铁芯本体上设置有铜导条，所述铜导条通过不锈钢带紧箍在铁芯本体上，所述铁芯本体两端设置有转子端环，转子端环上设置有环形槽、端环槽和圆形通孔，所述端环槽和铜导条相适应，所述铁芯本体端部设置有轴孔、永磁体槽、散热口和隔磁桥，所述轴孔内插设有转子轴，所述转子轴和圆形通孔过盈配合，所述永磁体槽内均设置有四块永磁体，所述隔磁桥位于永磁体槽两端，所述散热口内壁设置有散热筋，所述轴孔、永磁体槽、散热口和隔磁桥均位于环形槽内部。

优选的，转子端环包括三片铜端环和三片钢端环，所述铜端环和钢端环交互层叠设置。

优选的，所述隔磁桥呈长方形，所述隔磁桥的宽度为永磁体槽端部宽度的1.5倍。

优选的，所述散热筋均匀的设置在散热口内壁上，所述散热筋的长度为散热口内径的一半。

优选的，所述永磁体槽呈V字型，四个所述永磁体的磁性能不同，所述永磁体距离转子轴越远磁性能越小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转子端环包括三片铜端环和三片钢端环，铜端环和钢端环交互层叠设置，降低铁芯本体在高速转动下的应力集中，通过隔磁桥呈长方形，隔磁桥的宽度为永磁体槽端部宽度的1.5倍，能够很好的提高电动机的抗退磁能力，通过散热筋均匀的设置在散热口内壁上，散热筋的长度为散热口内径的一半，很好的提高了铁芯本体的散热效果，通过永磁体槽呈V字型，四个永磁体的磁性能不同，永磁体距离转子轴越远磁性能越小，增大了电机的弱磁范围，增大了电机凸极率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的铁芯本体结构示意图。

图3为本实用新型的铜端环结构示意图。

图中：1、铁芯本体；2、不锈钢带；3、铜导条；4、铜端环；5、钢端环；6、转子轴；7、轴孔；8、散热筋；9、散热口；10、永磁体槽；11、永磁体；12、隔磁桥；13、端环槽；14、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。