[实用新型]一种低氮燃烧脱硝结构

说明书

本实用新型公开了一种低氮燃烧脱硝结构，包括支架，支架上固定连接分解炉，分解炉底部呈圆锥状且分解炉底端设置有出料口；分解炉外侧面连接下料管，下料管底端分为第一下料管和第二下料管，第二下料管与分解炉下端的圆锥面固定连接，第一下料管、第二下料管端头与分解炉之间的夹角大于45度；分解炉侧面固定连接进风管，进风管包括第一进风管、第二进风管，第一进风管端口与分解炉下端的圆锥面固定连接，第二进风管与分解炉中部外侧面固定连接，第一进风管、第二进风管与分解炉外侧面夹角呈90度；分解炉外侧面设置有喷煤口并通过喷煤口连接喷煤管，所述喷煤口有四个，其中两个位于分解炉下端的圆锥面，另外两个位于分解炉的出料口上端外侧面。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，尤其涉及一种低氮燃烧脱硝结构。

背景技术

目前国内的脱硝技术多数是以一次控制技术为主，采用低氮燃烧器、分级燃烧(SNCR)和优化窑和分解炉的燃烧制度等方式。

在使用过程中发现，氨水消耗量大，氨逃逸对设备腐蚀严重，并且分解炉头尾煤倒挂严重，现场反应分解炉下部有塌料现象，经过研究，头尾煤倒挂排除操作习惯原因外，只有入窑分解率的问题，根据现场实际情况分析，应该存在两个原因，一、原有下料管接入分解炉处的角度问题；二、进风口下压，由于极壁效应，生料沉积在缩口上方，当累计到一定数量后，局部塌料。

发明内容

本实用新型目的是解决上述问题，设计一种结构简单、不会出现塌料状况的低氮燃烧脱硝结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种低氮燃烧脱硝结构，包括支架，支架上固定连接分解炉，所述分解炉底部呈圆锥状且分解炉底端设置有出料口；分解炉外侧面连接下料管，下料管底端分为第一下料管和第二下料管，第一下料管端口与分解炉中部固定连接，第二下料管与分解炉下端的圆锥面固定连接，第一下料管、第二下料管端头与分解炉之间的夹角大于45度；分解炉侧面固定连接进风管，进风管包括第一进风管、第二进风管，第一进风管端口与分解炉下端的圆锥面固定连接，第二进风管与分解炉中部外侧面固定连接，第一进风管、第二进风管与分解炉外侧面夹角呈90度；分解炉外侧面设置有喷煤口并通过喷煤口连接喷煤管，所述喷煤口有四个，其中两个位于分解炉下端的圆锥面，另外两个位于分解炉的出料口上端外侧面。

进一步的，所述第二进风管上设置有调节阀。

进一步的，所述分解炉内增加两组氨水喷枪。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过在分解炉外侧面分别连接第一下料管、第二下料管的设计，使部分煤粉进入分解炉下部，与贫氧空气接触，煤不完全燃烧生成CO， CO与NOx产生化学反应，减少氨水用量，同时降低热耗；通过调节两路煤的用量，来调节还原反应的强度（即产生CO的浓度），同时由于分解炉下部空间有限，还原区偏小，通过调节两路风的风门，增大还原区；另一方面，调整下料管端口与分解炉外侧面的连接角度，避免生料直接冲击到分解炉下部锥体缩口上方造成生料凝结，并且通过第二下料管分部分生料到分解炉下部锥体，以防局部高温结皮等状况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式