[实用新型]一种双层立式气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种双层立式气液分离器，包括锥形焊体，所述锥形焊体的底部安装有排水口，锥形焊体的侧壁上固定有破环空气端口，锥形焊体的顶部固定有气缸安装板，锥形焊体的内腔中固定有内层锥形体，所述排水口的内周面上安装有适配的锥形塞，所述气缸安装板两侧的锥形焊体表面上分别焊接有空气入口和空气出口。本双层立式气液分离器，通过破环空气端口吹入空气后内部的空气受到破坏，使阻力比重力沉降小，排液效率高等特性，体积更轻小，占用空间小等特性，相比分离负荷范围大，材质无特殊要求，工作稳定等特性，锥形塞与密封圈端口可调节大小，不带液、不易堵等特性。

技术领域

本实用新型涉及分离器械技术领域，具体为一种双层立式气液分离器。

背景技术

当前现有技术的气液分离器方法有重力沉降；折流分离；离心力分离；丝网分离；超滤分离；填料分离等。重力沉降的缺点：分离效率最低，设备体积庞大，占用空间多；折流分离缺点：分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降，阻力比重力沉降大；离心分离的缺点：分离负荷范围窄，阻力比重力沉降大；丝网分离的缺点：阻力比普通的折流分离器或普通的离心分离器大，工作不稳定，很容易带液，很易堵，丝网的目数以及材质选择有特殊要求；超滤分离的缺点：分离负荷范围极窄，超过气液混合物规定流速或者液气比后，分离效率急剧下降，超过气液混合物规定流速或者液气比后，而且容易发生液阻现象，阻力急剧上升，阻力比普通的折流分离器或普通的离心分离器大，很容易带液、易堵，材质选择有特殊要求；填料分离的缺点：工作较不稳定，容易带液，填料易碎、易堵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层立式气液分离器，具有排液效率高等特性，材质无特殊要求，工作稳定等特性，不带液、不易堵等特性的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层立式气液分离器，包括锥形焊体，所述锥形焊体的底部安装有排水口，锥形焊体的侧壁上固定有破环空气端口，锥形焊体的顶部固定有气缸安装板，锥形焊体的内腔中固定有内层锥形体，所述排水口的内周面上安装有适配的锥形塞，所述气缸安装板两侧的锥形焊体表面上分别焊接有空气入口和空气出口，气缸安装板的顶面上安装有气缸，气缸的侧壁上分别连接有第一气缸空气插入端口和第二气缸空气插入端口，气缸的输出端活动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端穿过内层锥形体延伸至排水口内，活塞杆的顶部外壁上套有弹簧，弹簧的顶部与气缸安装板的下表面接触连接，弹簧的底部与内层锥形体的底端。

优选的，所述活塞杆贯穿锥形焊体和内层锥形体的连接处均套有密封圈。

优选的，所述锥形塞和密封圈的数量为两个，两两为一组，锥形塞均位于密封圈的上方，锥形塞均套在活塞杆上。

优选的，所述锥形焊体由内层锥形体分为上空腔和下空腔，空气入口和空气出口与上空腔相通，破环空气端口与下空腔相通。

优选的，所述排水口的底部端口上套有排液端口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本双层立式气液分离器，第二气缸空气插入端口内空气将纳入时，气缸缩回，上方的锥形塞随着活塞杆移动张开，下方的锥形塞与密封圈贴合形成密封状态，由于内里的倾斜度和中间的锥形塞间隙大，阻力比重力沉降小，液体均留在下空腔；此时的内部也形成单一的储气罐容器，反之。

2.本双层立式气液分离器，第一气缸空气插入端口空气进入，气缸伸出，破环空气端口吹入空气后内部的空气受到破坏，此时的阻力比重力沉降小，中间的锥形塞与密封圈贴合形成密封状态，下方的锥形塞随着活塞杆移动张开，液体排出，相比排液更高效、更简单。

3.本双层立式气液分离器，通过破环空气端口吹入空气后内部的空气受到破坏，使阻力比重力沉降小，排液效率高等特性，体积更轻小，占用空间小等特性，相比分离负荷范围大，材质无特殊要求，工作稳定等特性。锥形塞与密封圈端口可调节大小，不带液、不易堵等特性。