[实用新型]一种高精度的挤压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度的挤压成型模具，包括底板和上模板，底板的顶部固定连接有下模板，上模板的内表面贯穿有导套，导套的内表面固定连接有铜衬套，下模板的内表面固定连接有导柱，导柱一端的外表面与铜衬套的内表面滑动连接，所述下模板的内表面固定连接有第一压力块，所述下模板的顶部且位于第一压力块的上方通过第一销钉和第一定位销固定连接有下模套，所述下模套的外表面固定连接有第一大螺帽，涉及模具技术领域。该高精度的挤压成型模具，利用导柱、上模板和下模板之间的配合可带动第一大螺帽和第二大螺帽对放置在下模套内的塑性材料进行加工，使其加工更加准确，增大了其加工精度，使加工出来的塑性材料更加完美。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高精度的挤压成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，五金模具分为：包括冲压模，如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

模具的加工越来越离不开人们的生活，特别是模具的加工成型工艺，但现有的一些挤压成型模具，对一些可塑性材料进行挤压时，会产生一些废料，这些废料会影响塑性材料的加工。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度的挤压成型模具，解决了挤压时产生的废料，这会影响塑性材料加工的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度的挤压成型模具，包括底板和上模板，所述底板的顶部固定连接有下模板，所述上模板的内表面贯穿有导套，所述导套的内表面固定连接有铜衬套，所述下模板的内表面固定连接有导柱，所述导柱一端的外表面与铜衬套的内表面滑动连接，所述下模板的内表面固定连接有第一压力块，所述下模板的顶部且位于第一压力块的上方通过第一销钉和第一定位销固定连接有下模套，所述下模套的外表面固定连接有第一大螺帽，所述上模板的内表面固定连接有第二压力块，所述第二压力块的底部固定连接有第三压力块。

优选的，所述上模板的底部且位于第三压力块的外表面的两侧分别通过第二销钉和第二定位销固定连接有上模套，所述上模套的外表面固定连接有第二大螺帽。

优选的，所述第一压力块的内表面开设有第一退料孔，所述下模套的底部固定连接有第一退料销，所述第一退料销的一端贯穿底板并延伸至底板的内部。

优选的，所述第二压力块的内表面开设有第二退料孔，所述上模套的顶部固定连接有第二退料销，所述第二退料销的一端贯穿上模板并延伸至上模板的外部。

优选的，所述导套的一端通过第三销钉固定连接有导向压盖。