[实用新型]一种用于阀体加工的复合夹具

说明书

本实用新型涉及夹持工具领域，提供一种用于阀体加工的复合夹具，包括夹具体、装夹单元、液压保压单元和气密检查单元，液压保压单元包括用于压紧阀体的保压液压缸，气密检查单元包括空气泄漏仪，装夹单元包括与夹具体的顶部固定连接的定位毂，用于支撑阀板的托盘，用于压紧阀板的压板，定位毂包括用于固定阀体的定位台，且定位毂与夹具体之间形成了上端开口的腔体，托盘和夹具体之间连接有可伸缩并用于支撑托盘的支撑件，且支撑件和空气泄漏仪均位于腔体内，保压液压缸位于定位毂的上方。该技术方案通过将阀体和阀板一次性装夹后加工，保证形位公差不超差，提高加工零件的密封性能、合格率和加工效率，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及夹持工具领域，具体涉及一种将阀体阀板一次性装夹的复合夹具。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置；阀门的种类有很多种，一般的阀门都会有一个执行器，执行器的作用主要是为了控制阀门介质的流通，一般的执行器由执行机构和调节机构两部分构成，调节机构包括阀体、阀座、阀板和驱动轴等零件；阀体是阀门中的一个主要零部件，实际装配各零件组成阀门时，驱动轴是安装在阀板和阀体的驱动轴安装孔内的，也就是说需要在阀体和阀板上加工安装孔，本领域的技术人员可知，若要对阀体进行加工，需要先对阀体进行定位，并进行固定夹紧才能进行加工，定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹，这就需要通过阀体夹具来完成装夹的这个过程。

目前的阀体夹具结构复杂，装夹工件所需时间过长，装卸工件对操作工劳动体力消耗较大，机床内紧固夹具操作面湿滑，存在安全隐患。

公告号为CN205437931U的中国专利文献中公开了一种数控立车阀体夹具，包括基准板以及设置在基准板上的快换定位盘和多个液压保压单元，快换定位盘为设有多级阶梯状内孔的圆柱体，圆柱体外圆周面为一级阶梯结构，一级阶梯结构外径从上到下依次减小，阶梯状内孔的内径从上到下依次减小，基准板上设有快换定位盘座，快换定位盘座的内孔与一级阶梯结构下端的外径相匹配，快换定位盘下端置于快换定位盘座内，阀体的定位台置于快换定位盘的阶梯状内孔中。该技术方案提供的一种数控立车阀体夹具，采用快换定位盘，无需找正使工件快速定位，实现快速安装；采用液压保压单元实现快速自动夹紧，无需人工操作，节省了人力物力，提高了工作效率。

然而上述技术方案是单独对阀体进行装夹，然后单独对阀体进行后续的加工操作的，也就是说现有技术中阀体阀板的加工方法为：先将阀体阀板分别在不同的机床上进行装夹，然后分别校准加工；这种方法存在以下缺点：1、驱动轴安装孔的形位公差容易超差，形位公差超差即驱动轴安装孔的形状公差和位置公差超出规定的公差范围，这就会导致在组装各零件形成阀门的时候，阀板上的安装孔和阀体上的安装孔不能对准，使得在安装驱动轴的时候可能安装不进去，导致零件的不合格率较高；2、驱动轴安装孔和驱动轴之间的密封性能失效较快，因为当形位公差超差后，驱动轴在转动过程中受到的来自安装孔周向的摩擦力就不均匀，随着阀门使用次数的增加，安装孔就会形成偏磨损，导致最终驱动轴安装孔和驱动轴之间的密封性能快速失效，降低阀门的密封性能和使用寿命；3、多次的装夹加工操作增加了装配工作量，提高了加工成本，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于阀体加工的复合夹具，将阀体和阀板一次性装夹后加工，保证加工形位公差不超差，提高加工零件的密封性能、合格率和加工效率，降低加工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种用于阀体加工的复合夹具，包括夹具体、装夹单元、液压保压单元和气密检查单元，液压保压单元包括用于压紧阀体的保压液压缸，气密检查单元包括空气泄漏仪，装夹单元包括与夹具体的顶部固定连接的定位毂，用于支撑阀板的托盘，用于压紧阀板的压板，定位毂包括用于固定阀体的定位台，且定位毂与夹具体之间形成了上端开口的腔体，托盘和夹具体之间连接有可伸缩并用于支撑托盘的支撑件，且支撑件和空气泄漏仪均位于腔体内，保压液压缸位于定位毂的上方。