[实用新型]一种冷镦切割模具

说明书

本实用新型涉及冷镦模具，公开了一种冷镦切割模具，包括模具座以及与模具座配合的模具刀，模具座上开设有朝向模具刀的模孔；模具刀朝向模具座的一端开设有与模孔对应的模刀槽，模刀槽与模孔共轴心线，模刀槽的周缘设置有模刀环刃；模孔的开口处固定连接有凸出于模具座表面的切割凸环，切割凸环朝向模刀槽的一端设置有切割环刃；切割环刃的刃尖外径不大于模刀环刃的刃尖内径；待冷镦紧固件一端插入模孔内，另一端压接在切割凸环上，模具刀被驱动而对紧固件进行冷镦，模刀环刃对紧固件端部进行压接切割，模刀环刃与切割环刃配合能完全切去紧固件上不需要的部分，不黏留扁平环状的废料边，一次冷镦就能完全成型，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及冷镦模具，更具体地说，它涉及一种冷镦切割模具。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

现有技术中生成紧固件的冷镦模具包括模具座以及模具刀，模具座上设置有放置紧固件的模孔，紧固件一端伸入模孔，另一端搭接在模孔周缘上，模具刀压在模具座上实现紧固件端部的冷镦。

但是现有的紧固件冷镦模具中模具座的表面为平面，紧固件完成冷镦后，紧固件端部的周缘会黏留有一圈扁平环状的废料边，需要人工去除这个废料边，降低了紧固件的生产效率。

实用新型内容

针对现有紧固件冷镦模具中模具座的表面为平面，紧固件完成冷镦后，紧固件端部的周缘会黏留有一圈扁平环状的废料边，需要人工去除这个废料边，降低了紧固件生产效率的技术问题，本实用新型提供一种冷镦切割模具，其具有紧固件冷镦后没有废料边，生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷镦切割模具，包括模具座以及与模具座配合的模具刀，所述模具座上开设有朝向所述模具刀的模孔；

所述模具刀朝向所述模具座的一端开设有与所述模孔对应的模刀槽，所述模刀槽与所述模孔共轴心线，所述模刀槽的周缘设置有模刀环刃；

所述模孔的开口处固定连接有凸出于所述模具座表面的切割凸环，所述切割凸环朝向所述模刀槽的一端设置有切割环刃；

所述切割环刃的刃尖外径不大于所述模刀环刃的刃尖内径。

通过上述技术方案，待冷镦紧固件一端插入模孔内，另一端压接在切割凸环上，模具刀被驱动而对紧固件进行冷镦，模刀环刃对紧固件端部进行压接切割，模刀环刃与切割环刃配合能完全切去紧固件上不需要的部分，不黏留扁平环状的废料边，一次冷镦就能完全成型，生产效率高。

进一步的，所述切割环刃的刃尖外径等于所述模刀环刃的刃尖内径。

通过上述技术方案，冷镦时切割环刃的刃尖会与模刀环刃的刃尖抵接，从而完全剪断紧固件上不需要的部分。

进一步的，所述模刀槽呈扩口状，其扩口朝向所述模具座，所述切割环刃的刃尖外径小于所述模刀环刃的刃尖内径。

通过上述技术方案，冷镦时切割环刃的刃尖会与模刀环刃的刃尖错位而使两个刃尖的位置交叉，使不需要的部分从紧固件上完全断开，避免模刀环刃多次与切割环刃撞击后变钝。

进一步的，所述模刀环刃的外周缘上设置有多个导料斜面。

通过上述技术方案，导料斜面能将紧固件上切开的废料劈离紧固件，使废料能在自重的作用下掉落在模具座上，并在堆积后向模具座的周边上散开。

进一步的，所述导料斜面上固定连接有淬火层。

通过上述技术方案，淬火层能增加导料斜面的硬度，提高其抗应力的性能，提高模刀环刃的使用寿命。