[实用新型]一种人造皮革发泡成型机

说明书

本实用新型公开了一种人造皮革发泡成型机，包括工作台，所述工作台的底部设置有储存仓，所述工作台的内部中心处螺栓固定有驱动气缸，且驱动气缸的上方通过伸缩杆与放置板连接，所述工作台的内部且位于驱动气缸的一侧设置有冷却管，所述工作台的上表面且位于冷却管的上方焊接有导流板，所述支撑架的水平端下表面设置有热熔仓，所述热熔仓的内表壁设置有推板，所述热熔仓的底部设置有热压板，所述热压板的上表面一侧设置有电加热器，且电加热器通过导热管与热压板内的集热板连接。本实用新型中，该发泡成型机整体结构设计简单合理，实现了自动送料和稳定下料的效果，同时提高了发泡成型的稳定性，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种人造皮革发泡成型机。

背景技术

发泡成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置，在人造皮革的生产加工中，也需要使用到发泡成型机对皮革进行发泡成型，以满足后续的加工使用，提高皮革的生产加工质量。

然而现有的人造皮革发泡成型机在使用过程中存在着一些不足之处，对于发泡成型机的送料和下料过程不够高效，会增加操作人员的工作负担，同时对于发泡成型过程不够安全稳定，降低了发泡成型机的使用安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造皮革发泡成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种人造皮革发泡成型机，包括工作台，所述工作台的底部设置有储存仓，所述工作台的内部中心处螺栓固定有驱动气缸，且驱动气缸的上方通过伸缩杆与放置板连接，所述工作台的内部且位于驱动气缸的一侧设置有冷却管，所述工作台的上表面且位于冷却管的上方焊接有导流板，所述工作台的上表面两侧对称焊接有支撑架，所述支撑架水平端上表面螺栓固定有气泵，所述支撑架的水平端下表面设置有热熔仓，所述热熔仓的内表壁设置有推板，所述热熔仓的底部设置有热压板，所述热压板的上表面一侧设置有电加热器，且电加热器通过导热管与热压板内的集热板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的横截面呈倒U形结构，且支撑架的一侧竖直端外表壁设置有输送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板与热压板两者之间相互平行，且放置板的外径与热压板的内径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流板共设置有两个，且两个导流板的横截面均呈倾斜式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流板的两侧内表壁对称转动连接有辊轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热压板的水平端下表面设置有镂空板。

本实用新型中，首先，该发泡热压机整体结构设计简单合理，通过设置的输送带，能够对预热之后的皮革起到自动送料的作用，避免了人工手动拿取皮革带来的不便，同时配合导流板，使得辊轴能够对热压成型后的皮革起到导流的作用，确保成型的皮革能够均匀稳定的进入冷却管冷却然后进行收集，提高了发泡成型机的工作效率，其次，通过设置的热压板和放置板采用了平行并且结构相互嵌合的方式，在确保热压板与放置板全面接触热压的同时，也能够避免发泡颗粒物质发生泄漏的现象，从而增强了发泡成型机的使用运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种人造皮革发泡成型机的整体结构示意图；