[实用新型]全自动连续坯体成型生产线

权利要求书

1.一种全自动连续坯体成型生产线，其特征在于包括：

研磨装置，所述研磨装置包括研磨入口、研磨输送设备、第一原料储存箱以及研磨出口；用以投入原料的所述研磨入口与所述研磨输送设备相连通，所述研磨输送设备连接于所述第一原料储存箱，所述第一原料储存箱的底部设有所述研磨出口；

干混装置，所述干混装置包括第一干混入口、第二干混入口、第二原料入口、第二原料存储箱、原料干混设备以及干混出口；所述第一干混入口和所述第二干混入口均设置在所述原料干混设备的顶部并与之连通，所述第二原料入口与所述第二原料存储箱之间通过管路连接，所述第二原料存储箱的底部与所述第二干混入口相连接，所述原料干混设备的底部设有所述干混出口；

湿混装置，所述湿混装置包括湿混入口、第三原料入口、原料湿混设备以及湿混出口；所述湿混入口设置在所述原料湿混设备靠近所述干混装置的一侧并与之连通，所述第三原料入口设置于所述原料湿混设备顶部中心位置，通过管道与所述原料湿混设备相连接，所述原料湿混设备的底部远离所述干混装置的一侧设有所述湿混出口；

成球装置，所述成球装置包括成球入口、产品成球设备以及成球出口；所述成球入口设置在所述产品成球设备的顶部并与之连通，所述产品成球设备的侧面靠下方设有所述成球出口；

多个U型无轴螺旋输料管路，所述多个U型无轴螺旋输料管路包括第一U型无轴螺旋管路、第二U型无轴螺旋管路、第三U型无轴螺旋管路、第四U型无轴螺旋管路以及第五U型无轴螺旋管路；所述研磨出口与所述第一干混入口之间按照从所述研磨出口到所述第一干混入口的方向通过所述第一U型无轴螺旋管路相连接，所述第二原料存储箱和所述第二干混入口之间按照从所述第二原料存储箱到所述第二干混入口的方向通过所述第二U型无轴螺旋管路相连接，所述第二原料入口与所述第二原料存储箱之间按照从所述第二原料入口到所述第二原料存储箱的方向通过所述第三U型无轴螺旋管路相连接，所述干混出口和所述湿混入口之间按照从所述干混出口到所述湿混入口的方向通过所述第四U型无轴螺旋管路相连接，所述湿混出口与所述成球入口之间按照从所述湿混出口到所述成球入口的方向通过所述第五U型无轴螺旋管路相连接；所述研磨装置、所述干混装置、所述湿混装置以及所述成球装置依次顺序排列；以及

PLC智能控制系统，所述PLC智能控制系统电性连接于所述研磨装置、所述干混装置、所述湿混装置、所述成球装置以及所述多个U型无轴螺旋输料管路并且根据它们分别反馈的原料状态信息来发送控制信号对它们的工作频率和工作时间分别进行控制。

2.如权利要求1所述的全自动连续坯体成型生产线，其特征在于所述研磨出口、所述干混出口、所述湿混出口、所述第一干混入口、所述湿混入口、所述第三原料入口以及所述成球入口上均设有受所述PLC智能控制系统控制而用以控制原料进出量和进出时间的阀门。

3.如权利要求1所述的全自动连续坯体成型生产线，其特征在于所述PLC智能控制系统设有在生产过程中事故发生时自动切断电源并报警的紧急停止模块。

4.如权利要求1所述的全自动连续坯体成型生产线，其特征在于所述多个U型无轴螺旋输料管路可拆卸地连接于所述研磨装置、所述干混装置、所述湿混装置以及所述成球装置。

5.如权利要求1所述的全自动连续坯体成型生产线，其特征在于所述多个U型无轴螺旋输料管路与水平面的夹角均不大于60度。

6.如权利要求1所述的全自动连续坯体成型生产线，其特征在于所述第一原料存储箱和所述第二原料存储箱的形状均为陀螺形。

7.如权利要求1所述的全自动连续坯体成型生产线，其特征在于所述第一干混入口和所述第二干混入口之间以及所述第一原料存储箱和所述第二原料存储箱之间分别关于所述原料干混设备的中心垂线呈轴对称分布。