[实用新型]一种用于加工薄壁零件的全树脂模具

说明书

本实用新型涉及一种用于加工薄壁零件的全树脂模具，包括有树脂材料制成的基体和本体，所述本体固定于基体顶面上；所述本体顶面上设置有过刀槽，所述过刀槽首尾相连，并将所述本体顶面分隔为内圈区域和外圈区域，所述内圈区域与加工零件的形状一致；所述内圈区域上设置有多条纵横交错的排气槽，所述排气槽上设置有多个抽气孔；所述抽气孔由上至下贯穿所述本体和基体，并且与基体底部预埋的抽气管路连通；本实用新型的全树脂模具，通过排气槽和抽气孔能够使待加工薄壁零件与本体顶面的内圈区域之间形成真空区域，使待加工薄壁零件与本体完美贴合，有利于工件的高效率加工。

技术领域

本实用新型属于加工模具技术领域，具体涉及一种用于加工薄壁零件的全树脂模具。

背景技术

薄壁零件在加工中影响零件加工精度的主要问题是工件变形。在实际生产过程中，为了保证薄壁零件的加工精度，采用真空随形模具来夹紧。真空随形模具可以平稳、可靠地夹紧工件，且不易损坏所吸取工件的表面。

在现有技术中，真空随形模具大多使用金属模具，尤其是铝制模具，采用铝板材或者铸铝加工成形，这种模具一般通过钻孔方式获得侧面孔和顶面的排气孔，使之相互连通形成一个“L”型通道进行抽气，但是由于钻孔的深度有限，导致排气孔所在位置都处于模具外围，在抽气时，容易形成模具中心区域排气不充分，导致待加工薄壁零件吸附不平整，加工出来的零件精度不够；而且模具的制作周期过长，一般为2到3个月时间，综合制作成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的金属模具制作周期长、工件加工效率低的技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于加工薄壁零件的全树脂模具，包括有树脂材料制成的基体和本体，所述本体固定于基体顶面上；

所述本体顶面上设置有过刀槽，所述过刀槽首尾相连，并将所述本体顶面分隔为内圈区域和外圈区域，所述内圈区域与加工零件的形状一致；

所述内圈区域上设置有多条纵横交错的排气槽，所述排气槽上设置有多个抽气孔；

所述抽气孔由上至下贯穿所述本体和基体，并且与基体底部预埋的抽气管路连通。

作为本实用新型的进一步说明，所述内圈区域边缘设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

作为本实用新型的进一步说明，所述基体底面上设置多个镂空凹槽，所述镂空凹槽内可预埋抽气管路。

作为本实用新型的进一步说明，所述外圈区域、沿所述过刀槽边沿均匀分布有多个定位组件。

作为本实用新型的进一步说明，所述定位组件包括定位块，所述定位块通过螺钉固定于所述本体上，以实现将待加工薄壁零件的边缘固定于所述定位块和本体之间。

作为本实用新型的进一步说明，所述本体侧壁上预埋有多个吊挂。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

1、本实用新型的全树脂模具，通过排气槽和抽气孔能够使待加工薄壁零件与本体顶面的内圈区域之间形成真空区域，使待加工薄壁零件与本体完美贴合，有利于工件的高效率加工。

2、本实用新型的全树脂模具，制作周期短，能够回收利用，具有良好的可修复性和尺寸稳定性，并且制造成本低。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本模具主视图。

图2是本模具俯视图。

图3是本模具仰视图