[实用新型]一种新型动力极耳切断机构

说明书

本实用新型公开了一种新型动力极耳切断机构，包括基座，基座的上表面设置有支撑立板，支撑立板的一端安装在横板上，横板上安装有上切刀气缸，上切刀气缸的伸出头连接有夹持块，夹持块上连接有加长块，加长块的正对面安装有切断上刀，加长块的一侧的端面安装有滑块，支撑立板的两侧端面均安装有固定块，固定块上贯穿有横杆，横杆上套设有拉紧弹簧。本实用新型动力极耳切断机构，送料伺服把动力极耳送到切断机构，压料装置把动力极耳压紧不动，上切刀气缸工作，上切刀气缸驱动切断上刀向下运动与切断下刀动作切断动力极耳，同时拉紧弹簧使切断上刀和切断下刀一直处于接近零间隙状态，保证切断的动力极耳毛刺小同时又提高了切刀的寿命。

技术领域

本实用新型涉及极耳技术领域，具体为一种新型动力极耳切断机构。

背景技术

动力极耳在进行切断操作时，由于不能始终保证切断上刀和切断下刀位于同一平面内，使得切断上刀和切断下刀在进行切断动力极耳时，切断效果差，同时切断的动力极耳毛刺大，并使得切刀的寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型动力极耳切断机构，保证切断的动力极耳毛刺小同时又提高了切刀的寿命，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型动力极耳切断机构，包括基座，所述基座的上表面设置有支撑立板，所述支撑立板远离基座的一端安装在横板的下表面上，所述横板与支撑立板平行，所述横板上安装有上切刀气缸，所述上切刀气缸的伸出头贯穿横板延伸到横板的下方连接有夹持块，所述夹持块上连接有加长块，所述加长块的正对面安装有切断上刀，所述切断上刀位于加长块的正对面的中端，所述加长块远离切断上刀的一侧的端面安装有滑块，所述滑块对称排列在加长块的两侧，所述滑块安装在导轨板上，所述导轨板安装在支撑立板上，所述支撑立板的两侧端面均安装有固定块，所述固定块上贯穿有横杆，横杆上套设有拉紧弹簧，所述基座的上表面还设置有立柱，所述立柱位于支撑立板的一侧，所述立柱的正对面设置有压紧气缸，所述压紧气缸的伸出头连接有压紧块，所述压紧块的上方设置有压料装置，所述压料装置的内侧设置有切断下刀。

优选的，所述导轨板对称安装在支撑板的正对面的两侧，所述加长块通过滑块在导轨板上上下滑动。

优选的，所述拉紧弹簧的一端通过挡板固定。

优选的，所述加长块与切断下刀位于同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型动力极耳切断机构，送料伺服把动力极耳送到切断机构，压料装置把动力极耳压紧不动，上切刀气缸工作，上切刀气缸驱动夹持块、加长块向下运动，加长块通过滑块在导轨板上下滑，导轨板保证加长块竖直下滑，加长块一直与切断下刀在同一平面内，加长块向下运动带动切断上刀向下运动，进而使切断上刀和切断下刀动作切断动力极耳，同时拉紧弹簧使切断上刀和切断下刀一直处于接近零间隙状态，保证切断的动力极耳毛刺小同时又提高了切刀的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的动力极耳切断机构立体图；

图2为本实用新型的动力极耳切断机构侧视图。

图中：1、基座；2、支撑立板；3、横板；4、上切刀气缸；5、夹持块；6、加长块；7、切断上刀；8、滑块；9、导轨板；10、固定块；11、横杆；12、拉紧弹簧；13、挡板；14、立柱；15、压紧气缸；151、压紧块；16、压料装置；17、切断下刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。