[实用新型]用于向大型立罐式滤器内填装活性炭的填料装置

说明书

一种用于向大型立罐式滤器内填装活性炭的填料装置，包括：设置在大型立罐式活性炭滤器上方的漏斗、设置在漏斗的周围的脚手架围栏，其中，漏斗安装在模块结构上；漏斗的下方设置有鼓风机、排气管；大型立罐上设置有软梯；漏斗的上半部分为方形结构，漏斗的下半部分为三角形结构，漏斗的下半部分安装有出料口，出料口的朝向正对罐顶人孔；出料口的底部安装有闸板；出料口上套装有伸缩软管，伸缩软管上安装有卡箍。本实用新型不仅能方便的填料，解决了向大型立罐式滤器内填装活性炭时，因活性炭长距离下落与碳床碰撞而造成的填装不均匀、颗粒破坏和粉尘等破坏施工质量和安全性的问题；而且，提高了填料施工的质量和安全性。

技术领域

本实用新型涉及填料装置，尤其涉及一种用于向大型立罐式滤器内填装活性炭的填料装置。

背景技术

在天然气液化工艺中，胺液活性炭滤器一般采用立罐形式，设置在贫胺液进入脱酸塔的回流上分支上，用来除去冷却后的贫胺液中的烃，胺分解物和有机酸，贫胺液从滤器上部进入。在罐顶和罐下部设置两个人孔，供填料装填和移除使用。活性炭的填装施工直接影响滤器的过滤效果、环境、安全和经济成本等。

对于一般工艺流程，滤器的体积比较小，活性炭下落空间小，可以人工从罐顶人孔慢慢倒入活性炭，每倒入一定量后暂停，待活性炭落实后继续倒入，直至达到要求的体积。但是，当产量较大时，滤器的体积也较大，直径可达3m,罐顶到炭床高8.5m以上,需要填装活性炭的体积达40立方米。由于活性炭长距离下落后与碳床碰撞，填装施工不仅要完成填料，更要起到均匀填料、保护颗粒和防尘的作用，以避免较大的活性炭下落空间造成的填料不均匀、颗粒破坏和粉尘等恶劣的后果。但单纯由人工从罐顶人孔倾倒会造成活性炭颗粒破坏，在罐内的排布也不均匀，不仅影响过滤效果，而且，在罐内扬起大量粉尘，并扩散到滤器外，引起环境污染，甚至造成人身伤害的恶劣后果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种用于向大型立罐式滤器内填装活性炭的填料装置，其不仅能方便的填料，解决了向大型立罐式滤器内填装活性炭时，因活性炭长距离下落与碳床碰撞而造成的填装不均匀、颗粒破坏和粉尘等破坏施工质量和安全性的问题；而且，提高了填料施工的质量和安全性。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种用于向大型立罐式滤器内填装活性炭的填料装置，其特征在于：包括：设置在大型立罐式活性炭滤器上方的漏斗、设置在漏斗的周围的脚手架围栏，其中，漏斗安装在模块结构上；漏斗的下方设置有鼓风机、排气管；大型立罐上设置有软梯；漏斗的上半部分为方形结构，漏斗的下半部分为三角形结构，漏斗的下半部分安装有出料口，出料口的朝向正对罐顶人孔；出料口的底部安装有闸板；出料口上套装有伸缩软管，伸缩软管上安装有卡箍。

所述漏斗是采用钢板和角钢制作而成。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能方便的填料，解决了向大型立罐式滤器内填装活性炭时，因活性炭长距离下落与碳床碰撞而造成的填装不均匀、颗粒破坏和粉尘等破坏施工质量和安全性的问题；而且，提高了填料施工的质量和安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图1A为图1中A向示意图。

图1B为图1A中B向示意图。

图2为本实用新型侧示示意图。

图3为本实用新型使用状态图。

图中主要标号说明：

1.漏斗，1a.出料口，2.闸板，3.伸缩软管，4.卡箍，5.鼓风机，6.排气管，7.软梯，8.脚手架围栏，9.活性炭滤器，10.模块结构。

具体实施方式