[实用新型]一种气缸用多功能回转分度夹具

说明书

本实用新型公开了一种气缸用多功能回转分度夹具，包括轴线水平设置的分度回转台和固定安装在所述分度回转台上的夹具座以及中心拉杆，所述分度回转台、夹具座和中心拉杆均同轴设置，所述夹具座一端与所述分度回转台固定连接，另一端固定安装有竖向设置的定位板，所述定位板上水平向外固定安装有用于对气缸进行定位的定位销，所述分度回转台沿轴线内凹形成内螺纹孔，所述夹具座和所述定位板正对所述内螺纹孔同轴贯穿设置有穿孔，所述中心拉杆内端设置有与所述内螺纹孔匹配的外螺纹，所述中心拉杆外端位于所述定位板外侧且固定安装有竖向设置的挡块，所述挡块所在圆的直径大于所述中心拉杆的直径。

技术领域

本实用新型涉及气缸加工技术领域，具体涉及一种气缸用多功能回转分度夹具。

背景技术

气缸在加工过程中，需要加工吸气孔和弹簧孔，吸气孔和弹簧孔位于气缸的侧面位置，吸气孔和弹簧孔轴线之间具有一定的角度，在加工过程中，无法使用钻孔专机的立向加工方式再同一工序一次加工完成。

因此在加工气缸时，需要先加工吸气孔，加工吸气孔时，需要先对吸气孔位置进行粗钻孔，然后再对粗加工之后的吸气孔进行精加工。在吸气孔加工完成后，需要更换设备和夹具，然后重新装夹气缸，钻弹簧孔，这样加工得到的气缸，加工耗费时间长，设备投入以及人工投入成本高，工装夹具投入大，最终导致气缸的加工成本增加以及加工工时的延长。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对气缸进行加工，耗费时间短，设备以及人工投入成本低，加工效率高的气缸用多功能回转分度夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种气缸用多功能回转分度夹具，包括轴线水平设置的分度回转台和固定安装在所述分度回转台上的夹具座以及中心拉杆，所述分度回转台、夹具座和中心拉杆均同轴设置，所述夹具座一端与所述分度回转台固定连接，另一端固定安装有竖向设置的定位板，所述定位板上水平向外固定安装有用于对气缸进行定位的定位销，所述分度回转台沿轴线内凹形成内螺纹孔，所述夹具座和所述定位板正对所述内螺纹孔同轴贯穿设置有穿孔，所述中心拉杆内端设置有与所述内螺纹孔匹配的外螺纹，所述中心拉杆外端位于所述定位板外侧且固定安装有竖向设置的挡块，所述挡块所在圆的直径大于所述中心拉杆的直径。

这样，在对气缸进行加工时，先将中心拉杆从分度回转台上旋下，然后将气缸套接在中心拉杆上，在将中心拉杆旋接在分度回转台上，利用定位板上设置的定位销对气缸进行定位，并利用挡块将气缸压紧在定位块上，完成气缸的装夹。分度回转台带动气缸转动，使得气缸待加工吸气孔的位置向上设置，利用机床对吸气孔位置进行钻孔和镗孔，加工完成后，分度回转台带动气缸转动，使得气缸待加工弹簧孔的位置向上设置，利用机床对弹簧孔的位置进行加工，这样通过分度回转台带动气缸转动，实现一次装夹完成两个工序的加工内容，减少了设备投入以及人工成本，提高了加工效率，缩短了加工工时，进一步降低气缸的加工成本。

作为优化，所述中心拉杆外端沿周向向外凸出形成定位环，所述定位环与所述中心拉杆同轴设置，所述定位环外径与气缸内径相匹配，所述定位环与所述挡块间隔设置，所述定位环与所述挡块之间可拆卸的安装有卡板，所述定位环沿所述中心拉杆轴线方向的长度小于或者等于气缸的厚度，所述定位环远离挡块的一端与所述挡块之间的距离小于气缸和卡板沿中心拉杆轴线方向的厚度和。

这样，设置有定位环，定位环与气缸的内径配合，可以使得气缸的安装以及定位更加可靠牢固，避免气缸的晃动。设置有卡板，可以借助卡板将气缸固定在定位板上，提高气缸的安装可靠度。

作为优化，所述中心拉杆与所述夹具座之间键连接。

这样，可以使得中心拉杆更好的与夹具座保持相对固定，避免中心拉杆转动，更好的对气缸进行装夹。