[实用新型]一种玻璃板热弯成型石墨模具

权利要求书

1.一种玻璃板热弯成型石墨模具，用于使平面玻璃板在其内热弯成型生成曲面玻璃板，特征在于：所述玻璃板热弯成型石墨模具内设有与玻璃板的形状尺寸相适配且呈比例缩放的支撑定位部、成型腔及成型凸模凹模组件，所述石墨模具的形状尺寸与玻璃板的形状尺寸相适配且呈比例缩放。

2.如权利要求1所述的玻璃板热弯成型石墨模具，其特征在于：所述玻璃板含主体平面部及周边曲面部，主体平面部与周边曲面部之间交界之处设为交界部，所述玻璃板热弯成型石墨模具包括带上模芯安装孔的上模及安装于上模内的上模芯、带下模芯安装孔的下模及安装于下模内的下模芯，所述上模芯下端面与下模芯上端面的外形及尺寸均与所述玻璃板的外形及尺寸相适配且呈比例缩放，所述上模内位于上模芯安装孔侧壁底部周圈形成有用于抵压于玻璃板上端面的交界部上且与所述玻璃板外形相适配且呈比例缩放的折弯成型凸模，对应地，所述下模内位于下模芯安装孔侧壁顶部周圈形成有用于抵压玻璃板下端面的交界部上且与所述折弯成型凸模相适配且呈比例缩放的折弯成型凹模，所述折弯成型凸模与所述折弯成型凹模组成所述成型凸模凹模组件，所述下模内形成有下模腔体，下模腔体内位于所述折弯成型凹模边缘外侧上端面以上区域形成有用于支撑和定位折弯前的玻璃板的支撑定位部，所述折弯成型凸模可插入该下模腔体内使上模和下模合围形成周圈密闭的空间，加上安装于上模内的上模芯及安装于下模内的下模芯之间形成的空间，共同形成一个密闭的用于使玻璃板在其内热弯成型的所述成型腔。

3.如权利要求2所述的玻璃板热弯成型石墨模具，其特征在于：所述上模芯上部周边延伸形成有上模芯凸缘，对应地，上模内位于上模芯安装孔上部外侧形成有沉台孔，上模芯及其凸缘分别与所述上模芯安装孔及沉台孔相匹配而使上模芯安装于上模内；所述下模芯上部周边延伸形成下模芯凸缘，对应地，下模内位于下模芯安装孔侧壁底部周边向下模芯安装孔中心方向延伸形成有下模芯支撑台，下模芯及其下模芯凸缘分别与所述下模芯安装孔及下模芯支撑台相匹配而使下模芯安装于下模内。

4.如权利要求2所述的玻璃板热弯成型石墨模具，其特征在于：所述上模芯的下端面上内凹形成若干相互连通的上模芯排气槽，上模芯内还设有若干与所述上模芯的下端面相贯通的上模芯排气孔，上模芯排气孔与石墨模具外部相通。

5.如权利要求2所述的玻璃板热弯成型石墨模具，其特征在于：所述下模芯的上端面上内凹形成若干相互连通的下模芯排气槽，下模芯内还设有若干与所述下模芯的上端面相贯通的下模芯排气孔，下模芯排气孔与石墨模具外部相通。

6.如权利要求2所述的玻璃板热弯成型石墨模具，其特征在于：所述折弯成型凸模头部包括用于成型的成型部及用于预留折弯空间和避让空间的避让部。

7.如权利要求2所述的玻璃板热弯成型石墨模具，其特征在于：所述下模内的下模芯支撑台的上端面上凸出设有若干上模芯支撑块。

8.如权利要求2至7中任一项所述的玻璃板热弯成型石墨模具，其特征在于：所述玻璃板热弯成型石墨模具内还设有与玻璃板的形状尺寸相适配且呈比例缩放的导柱导套组件，该导柱导套组件包括内导柱导套组件及外导柱导套组件两组导柱导套组件，所述下模内形成有第一导柱，对应地，所述上模内设有与该第一导柱相适配且呈比例缩放的第一导套，所述内导柱导套组件包括所述第一导柱和第一导套；所述上模内形成有第二导柱，对应地，所述下模内对应形成有与该第二导柱相适配且呈比例缩放的第二导套，所述外导柱导套组件包括所述第二导柱和第二导套。

9.如权利要求8所述的玻璃板热弯成型石墨模具，其特征在于：所述第一导柱呈环形凸台状，对应地，所述第一导套呈环形凹槽状；所述第二导柱呈环形凸台状，对应地，所述第二导套呈环形凹槽状。

10.如权利要求8所述的玻璃板热弯成型石墨模具，其特征在于：所述第一导柱的内侧壁同时也是所述下模腔体的侧壁；所述第一导套的内侧壁同时也是所述折弯成型凸模的外侧壁；第一导套的外侧壁同时也是所述第二导柱的内侧壁；所述第一导柱的外侧壁同时也是所述第二导套的内侧壁；所述第一导柱的上端面上凸出设有若干上模支撑块。