[实用新型]LED灯管自动焊接线

说明书

一种LED灯管自动焊接线，包括灯管传送总成和激光焊接总成；灯管传送总成包括链条传送机构和定位传送块，定位传送块排布于链条传送机构中的传送链条上，传送链条通过定位传送块带动LED灯管传送；激光焊接总成包括激光焊接机构，激光焊接机构设置于链条传送机构的一侧或两侧；激光焊接机构包括激光焊接组件和焊接定位组件；激光焊接组件包括激光焊接头；焊接定位组件包括透明压块和下压定位气缸，透明压块至少在下压状态下定位压紧LED灯管在定位传送块上；工作时，激光穿过透明压块为相应的LED灯管焊接。本实用新型具有性能可靠、自动化程度高、人工成本低、焊接效率高、焊接质量好的特点；通过激光焊接技术对LED灯管塑料壳进行连接是行业内首创。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化焊接线，特别涉及一种LED灯管自动焊接线。

背景技术

现有技术对LED灯管塑料壳的连接操作，一般采用胶水粘贴连接的方式，该连接方式存在以下缺点：1.所使用的胶水为化学物品，具有一定的挥发性，导致产生刺鼻的气味，长时间工作会导致操作人员出现不适，影响身体健康，容易患上职业病；2.所使用的胶水为化学物品，操作不当或发生泄漏时会对生态环境造成污染；3.人工使用胶水进行LED灯管塑料壳连接时，胶水容易渗出表面，直接影响LED灯管的外观；4.若胶水涂胶不均匀时，会直接影响连接效果，简直缩短LED灯管的使用寿命；5.使用胶水连接的方式，上时间使用后，胶水固化物会出现物理变化或化学变化，直接影响连接效果，缩短LED灯管的使用寿命。

中国专利文献号CN106112338B于2017年12月26日公开了一种灯管导丝和电源板的焊接系统，并具体公开了：包括角度调整装置、输送灯管的传输装置以及分别设于传输装置两侧的导丝焊接区和电源板焊接区，灯管经角度调整装置后进入导丝焊接区和电源板焊接区；所述角度调整装置包括灯条探测器以及可旋转的滚筒组件，所述滚筒组件可升降设于灯管的下方，角度调整装置工作时，所述灯条探测器检测灯条的位置，所述滚筒组件上升将灯管抬起并带动灯管旋转，直至灯条探测器检测到灯条位于灯管的底部，滚筒组件停止旋转；所述导丝焊接区设有将导丝推送至导丝点焊位置的送丝机构、用于将导丝焊接至灯条的第一焊杆、第一点焊驱动组件以及用于切断导丝的切丝组件，所述第一点焊驱动组件驱动第一焊杆移动，以使第一焊杆的焊嘴伸入灯管内或者伸出灯管；所述传输装置在电源板焊接区的一侧设有电源板定位台，所述电源板定位台设于灯管的开口处并随灯管一起移动；所述电源板焊接区设有将灯条与电源板焊接在一起的第二焊杆以及驱动第二焊杆移动的第二点焊驱动组件。该结构焊接系统只能应用于导丝和电源板的焊接，不能应用于塑料壳的连接，且使用激光焊接技术对LED灯管塑料壳进行连接，在本行业内还处于空白阶段。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种性能可靠、自动化程度高、人工成本低、焊接效率高、焊接质量好的LED灯管自动焊接线，以克服现有技术中的不足之处。通过激光焊接技术对LED灯管塑料壳进行连接是行业内首创，这种连接方式的连接效果更佳稳固可靠，连接操作更加便捷，LED灯管的外观得到有效保证，使用寿命更长。

按此目的设计的一种LED灯管自动焊接线，包括设置于机架上的灯管传送总成和激光焊接总成，灯管传送总成的传送始端为上料工位、传送中部为焊接工位、传送末端为下料工位，激光焊接总成位于焊接工位上；其特征在于：

所述灯管传送总成包括链条传送机构和若干定位传送块，定位传送块排布于链条传送机构中的传送链条上，并随传送链条移动，LED灯管定位支承于定位传送块上，传送链条通过定位传送块带动LED灯管传送；

所述激光焊接总成包括一套或两套以上激光焊接机构，该激光焊接机构设置于链条传送机构的一侧或两侧；所述激光焊接机构包括相互配套的激光焊接组件和焊接定位组件；激光焊接组件包括激光焊接头；焊接定位组件包括透明压块和用于驱动透明压块上下升降的下压定位气缸，透明压块至少在下压状态下定位压紧一根以上LED灯管在相应的定位传送块上，激光焊接头位于透明压块上方，工作时，激光穿过透明压块为相应的LED灯管焊接。