[实用新型]一种瓶装饮料包装用膜包分切机构

说明书

本实用新型涉及瓶装饮料包装技术领域，尤其是一种瓶装饮料包装用膜包分切机构，包括分切输送带，分切输送带由两侧的输送链及设置在输送链上的金属横杆构成，且在分切输送带上间隔均匀的设置若干缺口，缺口之间的距离为额定数量的瓶装饮料成排排列后的长度，在上层的分切输送带水平位置的中间部位的上方及下方分别设置有一个主动轴，在主动轴上设置有连接架，在连接架的端部设置有水平烫杆，分切输送带上方的水平烫杆绕主动轴转动至最下端时与分切输送带上的缺口对应。本实用新型所得到的一种瓶装饮料包装用膜包分切机构，能实现自动化进行分切，且分切的稳定性高，烫合牢度和精度高，确保产品品质。

技术领域

本实用新型涉及瓶装饮料包装技术领域，尤其是一种瓶装饮料包装用膜包分切机构。

背景技术

现有技术中，对于瓶装饮料一般都是需要进行手工排列，然后进行膜包，其自动化程度低，劳动力成本高，而且会影响包装效率，使得产能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能实现自动化分切，且风切精度高、稳定性好的瓶装饮料包装用膜包分切机构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种瓶装饮料包装用膜包分切机构，包括分切输送带，分切输送带由两侧的输送链及设置在输送链上的金属横杆构成，且在分切输送带上间隔均匀的设置若干缺口，缺口之间的距离为额定数量的瓶装饮料成排排列后的长度，在上层的分切输送带水平位置的中间部位的上方及下方分别设置有一个主动轴，在主动轴上设置有连接架，在连接架的端部设置有水平烫杆，分切输送带上方的水平烫杆绕主动轴转动至最下端时与分切输送带上的缺口对应，分切输送带下方的水平烫杆绕主动轴转动至最上端时穿过分切输送带的缺口与分切输送带上方的水平烫杆接触。

上述结构的设计，将侧边烫合后的间隔排列的瓶装饮料呈长条输送至分切输送带上，且瓶装饮料所在的位置位于分切输送带上的金属横杆所在的位置，瓶装饮料之间的间隔分别与缺口对应，而输送过程中，两个主动轴转动过程中将连接架上的水平烫杆转动，转动至缺口处对接，并将包装膜烫断，并且两端均烫合，实现对成排瓶装饮料的分切封口，简单方便，稳定性高。而上方的水平烫杆和下方的水平烫杆转动一周，均从一个缺口转动至下一个缺口处进行对接，确保分切的稳定性，且允许存在少量误差。

分切输送带上方的水平烫杆和分切输送带下方的水平烫杆接触的位置位于分切输送带上瓶装饮料的竖直位置的中间部位处。该结构的设计，能确保烫合的品质及稳定性。

本实用新型所得到的一种瓶装饮料包装用膜包分切机构，能实现自动化进行分切，且分切的稳定性高，烫合牢度和精度高，确保产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种瓶装饮料包装用膜包分切机构，包括分切输送带3-1，分切输送带3-1由两侧的输送链3-2及设置在输送链3-2上的金属横杆3-3构成，且在分切输送带3-1上间隔均匀的设置若干缺口，缺口之间的距离为额定数量的瓶装饮料5成排排列后的长度，在上层的分切输送带3-1水平位置的中间部位的上方及下方分别设置有一个主动轴3-4，在主动轴3-4上设置有连接架3-5，在连接架3-5的端部设置有水平烫杆3-6，分切输送带3-1上方的水平烫杆3-6绕主动轴3-4转动至最下端时与分切输送带3-1上的缺口对应，分切输送带3-1下方的水平烫杆3-6绕主动轴3-4转动至最上端时穿过分切输送带3-1的缺口与分切输送带3-1上方的水平烫杆3-6接触。

分切输送带3-1上方的水平烫杆3-6和分切输送带3-1下方的水平烫杆3-6接触的位置位于分切输送带3-1上瓶装饮料5的竖直位置的中间部位处。